Oct 10,2026
티안유 레이저 · 30일 레이저 세척 시리즈 · 3화 · 읽는 데 5분
#레이저세척 #PulseWidth #녹제거 #WeldPrep #TIANYULaser
모호한 설명은 없다. 아래 일곱 가지 항목은 귀하의 기계가 실제로 어떤 작동 원리를 사용하는지, 그리고 그것이 작업장에서 어떤 의미를 갖는지를 명확히 결정한다.
"탄화"는 광열적 작용 이다: 빛이 열로 변하고, 그 열이 오염물질을 용융하거나 기화시킨다.
"블라스트"는 광기계식 빛이 압력 파동으로 변하고, 그 압력 파동이 오염 물질을 밀어낸다.
모든 산업용 레이저는 이 두 방식을 어느 정도씩 모두 사용한다. 유의미한 질문은 단 하나뿐이다. 어느 방식이 지배적인가 — 그리고 그것은 의견이 아니라 사양이다.
나노초 펄스는 열이 퍼지기 전에 산화층에 에너지를 급격히 주입한다. 산화층은 플라즈마로 순간 기화되며 격렬하게 팽창하고, 마이크로 충격파를 동반해 벗겨져 나간다 — 이 과정에서 오염 물질도 함께 제거되지만, 그 아래의 기재 금속은 거의 가열되지 않는다.
중요한 수치는 피크 전력 이다. 500 W 펄스 장치를 100 ns 펄스폭과 50 kHz 주파수로 운전하면, 펄스당 에너지는 10 mJ이고, 최고 출력은 약 100 kW .
그 200배 급증은 '블라스트(blast)'다. 라벨에는 이에 대해 아무것도 적혀 있지 않다—직접 나누어 계산해야 한다.
▴ 1064 nm에서의 선택적 흡수 — 산화물이 에너지를 흡수하고, 연마된 강철은 이를 반사한다.
연속파(CW) 레이저는 급증할 수 있는 펄스가 없다. 정격 출력을 지속적으로 공급하므로 열이 기재 금속 내부로 전도될 시간이 있다. 오염물질이 용융 및 기화되며, 보존하려던 부품의 얇은 층도 함께 그렇게 된다.
그래서 6000 W 연속파 헤드는 두꺼운 밀 스케일 처리에는 탁월하지만, 1.5 mm 패널에서는 오히려 위험 요소가 된다.
▴ '폭발'의 세 단계: 흡수 → 기화 → 배출. 전체 사이클은 마이크로초 단위로 지속된다.
짧은 펄스 = 높은 피크 전력 = 더 강한 폭발, 덜 탐. 긴 펄스 또는 연속 작동 = 더 많이 탐, 덜 폭발. 이것이 바로 한 표에 담긴 전체 트레이드오프다.
| 레이저 모드 | 펄스 폭 | 피크 전력 대 평균 전력 | 주요 반응 메커니즘 | 기재 금속으로의 열 전달 |
|---|---|---|---|---|
| CW(연속) | 없음 — 항상 켜짐 | 1× | 열적(타거나 녹음) | 높음 — 0.5–2 mm HAZ |
| ms 펄스 | 0.5–20 ms | ~2–20× | 주로 열적 | 중간 |
| 마이크로초 펄스 | 1–500 마이크로초 | ~20–200× | 혼합 | 낮음–중간 |
| 나노초 펄스 | 1–200 나노초 | ~100–1,000× | 기계식(블라스트) | 매우 낮음 — 5–20 마이크로미터 |
데이터시트에 거의 등장하지 않는 또 하나의 수치: 작업 주기는 100 나노초 및 50 kHz에서 빔은 약 전체 시간의 0.5% 동안 켜져 있다 표면은 나머지 99.5% 동안 냉각된다. 따라서 펄스 헤드는 0.1 mm 용접 이음부를 왜곡시키지 않고도 청소할 수 있다.
적외선 열화상 카메라가 필요하지 않습니다. 작업물에서 이 네 가지 현상 중 단 두 가지만 관찰되어도, 설정 파라미터나 기기 종류가 해당 작업에 부적합함을 의미합니다.
| 신호 | 보이는 것 | 그것이 의미하는 바 |
|---|---|---|
| 가열 변색 | 깨끗한 부분 주변에 짚색 또는 청색 빛의 테두리 | 전도된 열로 인한 산화물 재형성 |
| 변형 | 얇은 판재(2mm 미만)가 세정 후 휘어짐 | 탈착이 아닌 열 기울기 |
| 육안으로 확인 가능한 열영향부 | 광택 처리된 단면에 보이는 회색 대역 | 오염층을 넘어 열이 침투함 |
| 다시 응고된 슬래그 | 마른 분말 대신 유리 구슬 | 오염물질이 녹아서 표면에 다시 굳음 |
진정한 '블라스팅'의 깨끗한 특징은 마르고 고운 분말과 손으로 만졌을 때 시원한 부품 1초 후.
배지에 적힌 가장 큰 숫자가 아니라, 가공 대상물에 맞는 메커니즘을 선택하라.
| 귀사의 역할 | 필요한 메커니즘 | 일반적인 기계 |
|---|---|---|
| 얇은 시트(2mm 미만), 정밀 부품, 용접 전 준비, 금형 세척 | Blast | 나노초 펄스, 100–500 W |
| 기판에 접촉하지 않고 코팅/페인트 제거 | Blast | 나노초 펄스, 낮은 평균 출력 |
| 두꺼운 밀 스케일, 심한 녹, 주조 공정 후 잔여물 제거 | 소재의 타는 현상 허용 | 연속파(CW), 2,000–6,000 W |
| 넓은 평면 영역, 처리량 우선, 두께는 무관 | 화상 | 연속파(CW), 2,000–6,000 W |
| 다목적 작업장, 하나의 기계로 모든 용도 | 블라스팅(여유 공간 확보 필요) | 펄스 방식, 높은 평균 출력 |
빔이 지나간 후 1초 뒤에 그 부위에 손을 댈 수 있다면 '블래스트' 방식이다.
손을 댈 수 없다면 '번' 방식이다.
원시적이지만, 앞에 놓인 기계가 당신이 지불한 대로 작동하는지 판단하는 가장 빠른 방법이다.
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하우징, 전원, 스캔 폭에 대한 OEM/ODM 가능.
〈레이저 청소 관련 30가지 질문〉 시리즈의 3부.
다음 → 〈레이저 청소가 기초 금속을 손상시키나요? 알루미늄·구리·스테인리스강에 대한 안전 한계〉
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