Hindi pamantayang bisig ng robot para sa laser welding / Ipinasadya para sa tiyak na pangangailangan, ang isang bisig ay kumakatawan sa mga kumplikadong gawain sa pagwelding.
OVERVIEW NG PRODUKTO:
Ang laser welding robot arm na ito ay isang pasadya, di-pamantayang automated welding system na idinisenyo namin partikular para sa isang tiyak na kliyente. Ito ay ginawa para sa mga komplikadong istraktura, mataas na presyon na aplikasyon, at maraming uri, maliit na batch na produksyon.
Hindi tulad ng mga pamantayang welding robot sa merkado, nagsimula kami sa aktuwal na workpiece ng kliyente, mga kinakailangan sa proseso, at production cycle, na isinasagawa ang malalim na pasadyang disenyo sa buong kadena. Ang resulta ay isang napakagawaing , matatag , at madaling palawakin na marunong na solusyon sa pagmamaneho.
Mga Pangunahing Tampok：
Bakit piliin ang aming pasadyang disenyong robotic arm para sa laser welding?
| Mga Dimensyon na Pinabago | Karaniwang mga problema ng mga standardisadong produkto | Pasadyang solusyon para sa di-standard | Pag-aaral ng Kasong |
| Kakayahang umangkop sa workpiece | Limitado lamang sa regular na hugis at nakapirming sukat. | Malalim na pagsusuri sa mga drawing ng workpiece ng kliyente kasama ang pagsukat sa lugar, kasunod ay paggawa ng pasadyang positioning fixture at fleksibol na clamping system. | Angkop para sa 12 uri ng workpiece na may di-regular na hugis, na may oras ng pagpapalit na hindi lalagpas sa 15 minuto. |
| Katiyakan at katatagan ng welding | Ang pag-uulit ay ±0.05~0.1mm, at ang mga kumplikadong weld ay madaling magkabago. | Pinagsama ang real-time na pagsubaybay sa paningin ng laser at pagsubaybay sa arko, kung saan umabot ang katumpakan ng paulit-ulit na posisyon sa ±0.02mm. | Tumaas ang rate ng kwalipikasyon ng tahi sa pagsusuyod sa 99.3% (mula sa orihinal na 89%). |
| Karagdagang Fleksibilidad sa Produksyon | Nakapirming programa; ang pagbabago ng mga uri ay nangangailangan ng pag-reprograma. | Suportado ang drag-and-drop na pagtuturo, graphical programming, at one-click na paglipat ng proseso. | Isang tao ang kayang bantayan nang sabay ang apat na device. |
| Ang Materyal na Pagkasundo | Ang pangunahing materyales ay hindi kinakalawang na asero/asero mula sa carbon, at mahirap patunawin ang aluminyo at tanso. | Nakapagpapasadyang oscillating head + multi-parameter na proseso, na tugma sa hindi kinakalawang na asero, haluang metal ng aluminyo, tanso, galvanized sheet, at iba pa. | Ang tahi sa haluang metal ng aluminyo ay nakamit ang lalim ng pagbabad sa 4mm at walang mga butas. |
| Oras at gastos ng paghahatid | Magagamit para sa agarang paghahatid, ngunit hindi tumutugma sa mga kinakailangan. | Mula sa pagtatasa ng mga pangangailangan hanggang sa paghahatid, ang buong proseso ay tumatagal ng 8-14 linggo, na nag-aalok ng mas mahusay na halaga para sa pera kumpara sa mga imported na tatak. | Ang panahon ng pagbabalik sa pamumuhunan ay pinaiigting na ngayon sa loob lamang ng 8 buwan. |
| Serbisyong pampamilihan at ikalawang antas ng pagpapaunlad | Saradong sistema, mahirap palawakin. | Inilalahad ang bukas na SDK at ROS interface upang suportahan ang ikalawang antas ng pagpapaunlad ng customer at mga upgrade sa linya ng produksyon. | Tatlong bagong proseso ang idinagdag para sa aming mga customer. |
Tunay na Pag-aaral ng Kaso ng Customer: Ang Buong Proseso Mula sa Mga Pain Point Hanggang sa Paghahatid
Industriya ng Customer: Pagpoproseso ng Sheet Metal para sa Bahagi ng Sasakyang Gamit ang Bagong Enerhiya
Mga problema:
Kumplikadong hugis ng workpiece (maraming curved surface + hindi regular na mga weld)
Pangunahing materyales ay aluminum alloy at stainless steel; ang tradisyonal na welding ay nagdudulot ng malaking pagkakaiba-iba at maraming mga butas
Mga order na mataas ang pagkakaiba-iba pero maliit ang dami, madalas na pagpapalit ng proseso, mahinang kahusayan at hindi pare-parehong kalidad sa manu-manong pagwewelding
Nais ang automatization, ngunit limitado ang badyet, at iwasan ang mga mahahalagang imported na anim-na-axis na robot
Ang Aming Naka-customize na Solusyon:
Pagsusuri sa mga kinakailangan → Pagsukat sa lugar + 3D modeling → Pagpapatibay ng mga landas ng pagwewelding para sa 8 pangunahing workpiece
Pag-customize ng hardware → Pagpili ng mataas na presisyong 6-axis na katawan ng robot + 3000W fiber laser + welding head na may oscilasyon
Pag-customize ng software → Pagbuo ng dedikadong sistema ng pagsubaybay gamit ang vision + library ng mga parameter ng proseso + interface na one-click switching
Pag-customize ng fixture → Disenyo ng pneumatic flexible fixtures upang suportahan ang mabilis na pagpapalit
Proteksyon sa kaligtasan → Mga fully enclosed guardrail + light curtain + emergency stop system, sumusunod sa mga pamantayan ng CE
Pagpapadala at Pagsasanay → Pag-install at pagsasaaktibo sa lugar + pagsasanay sa operasyon, nakamit ang matatag na masalimuot na produksyon sa loob lamang ng 7 araw
Mga Resulta ng Pagpapadala (Datos mula sa Feedback ng Customer):
Ang kahusayan sa pagmamantsa ay tumaas ng 320% (orihinal na manu-manong pagmamantsa: 28 minuto bawat piraso → kasalukuyang awtomatikong pagmamantsa: 6.5 minuto)
Bawasan ang rate ng depekto mula 11.7% patungo sa 0.8%
Isang tao ang kayang pamahalaan nang sabay-sabay ang 4 na aparato, na nagtipid ng 3 mahuhusay na manggagawa sa pagmamantsa
Nagpadala ang customer ng karagdagang order: isinapalabas ang pangalawang sistema para sa ibang linya ng produksyon
Makipag-ugnayan sa amin ngayon para sa libreng pagtatasa ng proseso ng pagmamantsa at abisuhan ng solusyon.
Bilang ng mga Produkto: 3000W Tatlong-Estasyon na Makina para sa Pagwelding gamit ang Laser
Bilang ng mga Produkto: Makinang pangmamarka ng fiber optic laser
Bilang ng mga Produkto: Maliit na nakasara na marking machine
Bilang ng mga Produkto: Touchscreen split marking machine
Bilang ng mga Produkto: Pulse laser cleaning machine
Bilang ng mga Produkto: Laser welding machine na nakatambak sa desk
EN
