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製品概要：
このレーザー溶接ロボットアームは、特定のクライアント向けに特別に設計したカスタマイズされた非標準自動溶接システムです。複雑な構造、高精度アプリケーション、多品種少量生産のシナリオに適しています。
市販の標準溶接ロボットとは異なり、当社ではクライアントの実際の被加工物、工程要件、生産サイクルから出発し、全工程にわたって深くカスタマイズを実施しました。その結果得られたのは、 非常に柔軟 , 稳定的 , かつ容易に拡張可能なインテリジェントな 溶接ソリューションです。
主な特長：
なぜ当社のカスタム設計レーザー溶接ロボットアームを選ぶべきなのか？
| カスタム寸法 | 標準化製品によくある課題 | 非標準・カスタマイズソリューション | ケーススタディ |
| ワークピースへの適応性 | 規則的な形状と固定寸法に限定される | 顧客のワークピース図面を詳細に分析＋現地での測定を行い、専用の位置決め治具および柔軟なクランプシステムをカスタマイズ | 12種類の不規則な形状のワークに対応可能で、品種切替時間は15分未満。 |
| 溶接の精度と安定性 | 繰り返し精度は±0.05～0.1mmであり、複雑な溶接ではずれが生じやすい。 | レーザー視覚によるリアルタイム追跡とアーク追跡を統合し、繰り返し位置決め精度は±0.02mmに達する。 | 溶接継手の合格率が99.3％に向上（従来の89％から）。 |
| 生産柔軟性 | 固定プログラム。品種変更には再プログラミングが必要。 | ドラッグアンドドロップによるティーチング、グラフィカルプログラミング、ワンクリックでのプロセスパッケージ切替をサポート。 | 1人で4台の装置を同時に監視可能。 |
| 物質的相容性 | 主な材料はステンレス鋼／炭素鋼であり、アルミニウムや銅の溶接は困難。 | カスタマイズ可能な振動ヘッド＋マルチパラメータプロセスパッケージで、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅、亜鉛めっき板などに対応可能。 | アルミニウム合金の溶接は4mmの溶け込み深さを達成し、気孔がありませんでした。 |
| 納品期間とコスト | 即時納品可能ですが、要件と一致していません。 | ニーズの評価から納品まで、全体のプロセスには8〜14週間かかりますが、輸入ブランドと比較してはるかに優れたコストパフォーマンスを提供します。 | 投資回収期間は8か月に短縮されました。 |
| アフターサービスおよび二次開発 | クローズドシステムのため、拡張が困難です。 | オープンSDKおよびROSインターフェースを提供し、顧客による二次開発および生産ラインのアップグレードをサポートします。 | お客様向けに3つの新プロセスが追加されました。 |
実際の顧客事例研究：課題の特定から納品までの全プロセス
顧客業界：新エネルギー自動車部品の板金加工
課題:
複雑なワーク形状（複数の曲面＋不規則な溶接継手）
材料は主にアルミニウム合金およびステンレス鋼。従来の溶接では変形が大きく、気孔が多く発生する
多品種少量生産、頻繁な仕様変更。手動溶接では効率が低く、品質が不安定
自動化を希望しているが予算が限られており、高価な輸入製6軸ロボットは避けたい
当社のカスタマイズソリューション：
要件分析 → 現場での計測＋3Dモデリング → 主要8種類のワークについて溶接パスを確定
ハードウェアのカスタマイズ → 高精度6軸ロボット本体＋3000Wファイバーレーザー＋振動溶接ヘッドを採用
ソフトウェアのカスタマイズ → 専用ビジュン追従システム＋プロセスパラメータライブラリ＋ワンクリック切替インターフェースを開発
治具のカスタマイズ → パワード柔軟治具を設計し、迅速な仕様変更に対応
安全保護 → 完全密閉型ガードレール＋ライトカーテン＋緊急停止システム、CE規格に準拠
納品およびトレーニング → 現地での設置および試運転＋操作トレーニングにより、7日間で安定した量産を実現
納品実績（顧客フィードバックデータ）：
溶接効率が320％向上（従来の手動溶接：1個あたり28分 → 現在の自動溶接：6.5分）
不良品率が11.7%から0.8%に低減
1人で4台の装置を同時に管理可能となり、熟練溶接工3名分の削減を実現
お客様からの追加注文：別の生産ライン向けに2台目のシステムをカスタマイズ
今すぐお問い合わせください。無料で溶接プロセス評価とソリューションのお見積りを提供します。
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