×
ذراع روبوت لحام ليزر غير قياسية / مصممة حسب الطلب لتلبية احتياجات محددة، حيث تقوم ذراع واحدة بمهام لحام معقدة.
نظرة عامة على المنتج：
ذراع روبوت اللحام بالليزر هذا هو نظام لحام آلي مخصص وغير قياسي قمنا بتصميمه خصيصًا لعميل معين. تم بناؤه للتعامل مع هياكل معقدة، وتطبيقات تتطلب دقة عالية، وسценarios إنتاج متعددة الأنواع وبكميات صغيرة.
على عكس الروبوتات القياسية للحام المتوفرة في السوق، بدأنا من القطع الفعلية للعميل ومتطلبات العمليات ودورة الإنتاج، وقمنا بتخصيص عميق عبر السلسلة بأكملها. والنتيجة هي مرنة للغاية , مستقرة , وحل لحام ذكي سهل التوسيع حل لحام.
أهم الميزات：
لماذا تختار ذراع الروبوت الخاص بنا للحام الليزر حسب الطلب؟
| أبعاد مخصصة | النقاط المؤلمة الشائعة في المنتجات القياسية | حلول مخصصة غير قياسية | دراسة حالة |
| ملاءمة القطعة العمل | مقتصرة على الأشكال المنتظمة والأبعاد الثابتة | تحليل متعمق لمخططات قطعة العمل الخاصة بالعميل + القياس الميداني، يتبعه تصميم وتصنيع تجهيزات تحديد موقع مخصصة وأنظمة تثبيت مرنة | مناسب لـ 12 نوعًا من القطع غير المنتظمة الشكل، مع وقت تبديل أقل من 15 دقيقة. |
| دقة وثبات اللحام | التكرارية هي ±0.05~0.1 مم، واللحمات المعقدة عرضة للانحرافات. | بفضل دمج التتبع الزمني الحقيقي بالرؤية الليزرية والتتبع القوسي، تصل دقة إعادة التموضع إلى ±0.02 مم. | ارتفع معدل اجتياز شرائح اللحام إلى 99.3٪ (من الأصلي 89٪). |
| مرونة الإنتاج | برنامج ثابت؛ يتطلب تغيير الأصناف إعادة البرمجة. | يدعم التعليم بالسحب والإفلات، والبرمجة الرسومية، والتبديل بضغطة واحدة لحزمة العمليات. | يمكن لشخص واحد مراقبة أربع أجهزة في الوقت نفسه. |
| التوافق المادي | المواد الرئيسية هي الفولاذ المقاوم للصدأ/الفولاذ الكربوني، ويُعد لحام الألومنيوم والنحاس أمرًا صعبًا. | رأس تذبذب قابل للتخصيص + حزمة عملية متعددة المعلمات، متوافق مع الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك الألومنيوم، النحاس، الصفائح المجلفنة، إلخ. | достиг لحام سبائك الألومنيوم عمق اختراق مقداره 4 مم وخالٍ من المسام. |
| وقت التسليم والتكلفة | متاح للتسليم الفوري، لكنه لا يلبي المتطلبات. | من تقييم الاحتياجات إلى التسليم، يستغرق العملية بأكملها من 8 إلى 14 أسبوعًا، مما يوفر قيمة أفضل بكثير مقابل المال مقارنةً بالعلامات التجارية المستوردة. | تم تقصير فترة استرداد الاستثمار إلى 8 أشهر. |
| خدمة ما بعد البيع والتطوير الثانوي | نظام مغلق، يصعب توسيعه. | يتم توفير واجهات SDK مفتوحة وROS لدعم تطوير العملاء الثانوي وترقيات خط الإنتاج. | تم إضافة ثلاث عمليات جديدة لعملائنا. |
دراسة حالة عميل حقيقية: العملية الكاملة من تحديد نقاط الألم إلى التسليم
صناعة العميل: أجزاء مركبات الطاقة الجديدة معالجة الصفائح المعدنية
نقاط الألم:
أشكال قطع العمل المعقدة (أسطح منحنية متعددة + لحامات غير منتظمة)
المواد أساساً سبائك الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ؛ يؤدي اللحام التقليدي إلى تشوه كبير ووجود العديد من المسام
طلبيات متنوعة بكميات صغيرة، تغييرات متكررة، كفاءة منخفضة وجودة غير متسقة مع اللحام اليدوي
الرغبة في التشغيل الآلي، ولكن بميزانية محدودة، وتجنب الروبوتات المستوردة باهظة الثمن ذات الذراع السداسية
حلنا المخصص:
تحليل المتطلبات → القياس الميداني + النمذجة ثلاثية الأبعاد → تأكيد مسارات اللحام لـ 8 قطع عمل أساسية
تخصيص الأجهزة → اختيار جسم روبوت دقيق عالي الدقة ذو 6 محاور + ليزر ألياف 3000 واط + رأس لحام ذبذبي
تخصيص البرمجيات → تطوير نظام تتبع بصري مخصص + مكتبة معلمات العمليات + واجهة تبديل بنقرة واحدة
تخصيص الملحقات → تصميم تجهيزات مرنة تعمل بالهواء المضغوط لدعم التغييرات السريعة
الحماية الأمنية → درابزينات مغلقة بالكامل + ستائر ضوئية + نظام توقف طارئ، مطابق لمعايير CE
التوصيل والتدريب → التركيب والتشغيل الميداني + تدريب التشغيل، مع تحقيق إنتاج جماعي مستقر خلال 7 أيام
نتائج التسليم (بيانات تغذية راجعة من العميل):
ازدادت كفاءة اللحام بنسبة 320% (اللحام اليدوي الأصلي: 28 دقيقة لكل قطعة → اللحام التلقائي الحالي: 6.5 دقائق)
انخفض معدل العيوب من 11.7% إلى 0.8%
يمكن لشخص واحد إدارة 4 أجهزة في الوقت نفسه، مما يوفر 3 عمال لحام مهرة
قام العميل بطلب دفعة إضافية: تم تخصيص نظام ثانٍ لخط إنتاج آخر
اتصل بنا الآن لتقييم مجاني لعملية اللحام والحصول على عرض حلول.
EN
