احصل على اقتباس مجاني

سيتواصل معك ممثلنا قريبًا.
البريد الإلكتروني
الهاتف المحمول/واتساب
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000

آلة قطع الليزر

الحلول غير القياسية والمخصصة هي الطريقة المثلى لحل التحديات المعقدة في القطع.

نظرة عامة على المنتج:

يُعدّ هذا الجهاز القطع بالليزر نظامًا آليًا غير قياسي تم تخصيصه بعمق لعميل معين، ومصممًا خصيصًا لتلبية احتياجات المعالجة التي تنطوي على تنوعات متعددة وكميات صغيرة ودقة عالية وهياكل معقدة.
على عكس أجهزة القطع بالليزر القياسية الشائعة في السوق، بدأنا من تحليل شامل لمخططات القطع الفعلية للعميل، وخصائص المواد، ودورة الإنتاج، وتكرار التبديل، ومتطلبات الدقة، وقمنا بتخصيص كامل من حيث الأجهزة والبرمجيات. والنتيجة هي حل ذكي للقطع يتمتع بمرونة عالية واستقرار كبير وفعالية تكلفة استثنائية.

لماذا تختار أجهزتنا المخصصة للقطع بالليزر؟

أبعاد مخصصة النقاط المؤلمة الشائعة لأجهزة القطع القياسية في السوق حلول مخصصة دراسة حالة
التكيف مع حجم وشكل القطعة إن الحجم الثابت لمنضدة العمل يجعل من الصعب التعامل مع القطع الكبيرة جدًا أو الصغيرة جدًا أو ذات الأشكال غير المنتظمة. منضدة عمل مخصصة الحجم + دعم مقسّم + طاولة رفع واستبدال تلقائية أقصى حجم قطع هو 3200 × 8000 مم، وأدنى حجم قطع هو 5 × 5 مم.
سمك ونوع المادة إعداد طاقة واحد، صعوبة في التبديل بين السماكات المختلفة، وعرضة لاحتراق الحواف/تراكم الخُبث عند العمل مع مواد مختلفة. مطابقة قوة الليزر المثلى، وفوهة الغاز، ومزيج الغاز بناءً على قائمة المواد الخاصة بالعميل. قطع مستقر ومتزامن لرقائق النحاس بسمك 0.05 مم والصلب الكربوني بسمك 25 مم.
دقة القطع والاستقرار التكرار: ±0.05 مم، والحواف المعقدة عرضة للتشوه/الحُفر. نظام جسري مخصص عالي الصلابة + محرك خدمة مباشر + تعويض بصري فوري، بدقة إعادة تحديد موقع تبلغ ±0.015 مم. خطأ الحافة ≤ 0.02 مم، وارتفاع الحُفر < 0.05 مم
المرونة الإنتاجية وكفاءة التحويل برنامج تخطيط ثابت؛ يجب إعادة ضبط المعلمات عند تغيير أنواع المنتجات. يدعم استيراد الرسومات بنقرة واحدة + التجميع الذكي التلقائي + التبديل بين معلمات العمليات بنقرة واحدة. متوسط وقت التحويل هو ≤8 دقائق، مع دعم التبديل السريع بين 27 قطعة عمل مختلفة.
التكاليف التشغيلية والعمل يتطلب التحميل والتفريغ اليدوي، والإشراف المستمر، مما يؤدي إلى كفاءة منخفضة. نظام مخصص للتحميل والتفريغ الآلي، والفرز، ومعالجة النفايات، متوافق مع دمج AGV. هذا يسمح لشخص واحد بمراقبة أربع آلات، مما يوفر الحاجة إلى ثلاث عمال متخصصين.
وقت التسليم والتكلفة الإجمالية متوفر للتسليم الفوري، ولكن التعديلات اللاحقة ستكون مكلفة. يستغرق المسار بأكمله، من تقييم الاحتياجات إلى التسليم، من 8 إلى 13 أسبوعًا، وتكون التكلفة الإجمالية للملكية أقل بكثير من العلامات التجارية المستوردة. تم تقصير فترة استرداد الاستثمار إلى 7-9 أشهر.
خدمة ما بعد البيع والتطوير الثانوي النظام مغلق ويصعب توسيعه. واجهات مفتوحة + وثائق عملية كاملة + تدريب، لدعم العملاء في التحسين المستقل اللاحق. لقد أضفنا 5 عمليات قطع جديدة للمواد لعملائنا.

دراسة حالة عميل حقيقية: العملية بأكملها من نقاط الألم حتى التسليم
صناعة العميل: الصفائح الدقيقة + معالجة أجزاء الطاقة الجديدة
نقاط الألم:

أكثر من 30 نوعًا من القطع، بمقاسات متنوعة (من 10 مم × 10 مم إلى 3000 مم × 1500 مم)
تشمل المواد الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك الألومنيوم، النحاس، النحاس الأصفر، الصفيحة المجلفنة، الفولاذ الكربوني، إلخ.
تتراوح السماكة بين 0.1 مم إلى 20 مم، مع متطلبات عالية جدًا لنهاية السطح المقطوع، والشرر، والمنطقة المتأثرة بالحرارة.
تكون الطلبيات متنوعة وبكميات صغيرة، وتتطلب تغييرات متكررة؛ والمعدات التقليدية غير فعالة ولها معدل مرتفع للنفايات.

حلنا المخصص:

تقييم الاحتياجات → تقديم عينة العميل + القياس في الموقع → تأكيد 12 قطعة عمل نموذجية رئيسية و8 مواد
تخصيص الأجهزة → ليزر ألياف بقوة 6000 واط + جسر مخصص ممتد + طاولة تبديل مزدوجة مع رفع آلي
تخصيص البرمجيات → تطوير نظام رؤية مخصص للتحديد الموضعي + خوارزمية تداخل ذكية + قاعدة بيانات خبراء لمعلمات العمليات
تخصيص التحميل والتفريغ → روبوت تحميل آلي + فرز تلقائي للنفايات + ستار ضوئي أمان
التسليم والتدريب → التركيب والتشغيل في الموقع + تحسين العمليات + تدريب على التشغيل والصيانة، لتحقيق إنتاج جماعي مستقر خلال 6 أيام

نتائج التسليم (بيانات حقيقية مقدمة من العميل):

ازدادت كفاءة القطع الكلية بنسبة 420٪ (متوسط يدوي/شبه تلقائي أصلي 18 دقيقة لكل قطعة → الآن 3.6 دقائق تلقائياً)
زاد معدل استغلال المواد من 78٪ إلى 92.6٪
انخفض معدل العيوب من 9.4٪ إلى 0.7٪
يمكن لشخص واحد إدارة 4 آلات في وقت واحد، مما يوفر من 3 إلى 4 عمال مهرة
متابعة العميل: تم تخصيص نظام ثاني أكبر لمحل آخر

المعايير الفنية (النسخة الموردة في هذه الحالة، يمكن تخصيصها أكثر وفقًا للمتطلبات)

قوة الليزر: اختياري من 3000 واط إلى 12000 واط (6000 واط في هذه الحالة)
حجم طاولة العمل: 1500×3000 مم ~ 2500×8000 مم (قابل للتخصيص)
دقة تحديد الموقع X/Y: ±0.03 مم
دقة إعادة التموضع: ±0.015 مم
السرعة القصوى التشغيلية: 120 م/دقيقة
التسارع: 1.5G
المواد المناسبة: الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ الكربوني، سبائك الألومنيوم، النحاس، البراص، الصفيحة المجلفنة، سبائك التيتانيوم، إلخ.
نطاق سماكة القطع: 0.05 مم ~ 50 مم (حسب المادة والطاقة)
عرض فتحة القطع: 0.1 ~ 0.5 مم
الغاز المساعد: النيتروجين/الأكسجين/الهواء المضغوط
فئة الحماية: IP54 (المكونات الأساسية)
إمداد الطاقة: ثلاثي الطور 380 فولت 50/60 هرتز
المساحة المطلوبة: تقريبًا 18~35 م² (حسب التكوين)

التخصيص غير القياسي هو الحل النهائي للتحديات المعقدة في القطع.
تُعد آلات القطع بالليزر القياسية مناسبة للإنتاج الضخم للمنتجات ذات الأشكال البسيطة والمواد الأحادية.
ومع ذلك، في قطاعات مثل المركبات الكهربائية الجديدة، والأعمال المعدنية الدقيقة، والأجهزة الطبية، والفضاء الجوي، وأجهزة المطابخ، وأجزاء المصاعد، فإن الإنتاج متعدد التنوعات وبكميات صغيرة، والهياكل المعقدة، والدقة العالية جدًا، والمواد المتنوعة هي القاعدة السائدة.
إن آلة القطع بالليزر المخصصة غير القياسية ليست مجرد شراء لقطعة معدات، بل هي شراء لحل قطع ذكي كامل يخصك بالكامل – فهو يفهم قطع العمل الخاصة بك، وموادك، وإيقاع إنتاجك، وتكاليفك.
لقد قمنا بتسليم مشاريع مماثلة بنجاح للعديد من الشركات. دعنا نساعدك في حل "تحدي القطع المستحيل" القادم.

اتصل بنا الآن: اختبار قطع عينة مجاني + حل عملية مخصص + اقتراح سعر

احصل على اقتباس مجاني

سيتواصل معك ممثلنا قريبًا.
البريد الإلكتروني
الهاتف المحمول/واتساب
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000