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製品概要：
このレーザー切断機は、特定のクライアント向けに深くカスタマイズした非標準の自動切断システムであり、多品種・小ロット・高精度・複雑構造を含む加工ニーズに特化して設計されています。
市販の一般的な標準レーザー切断機とは異なり、当社ではクライアントの実際の部品図面、材料特性、生産サイクル、仕様変更頻度、精度要件について包括的に分析することから着手し、ハードウェアからソフトウェアまで完全なカスタマイズを実施しました。その結果、高い柔軟性と安定性を備え、非常にコスト効率の優れた知能型切断ソリューションを実現しています。
なぜ私たちのカスタム製レーザー切断機を選ぶべきなのか？
| カスタム寸法 | 市販の標準切断機に共通する課題 | カスタマイズソリューション | ケーススタディ |
| 被加工物のサイズや形状への適応性 | 固定式のワークベンチサイズのため、大型、小型、または不規則な形状の被加工物に対応することが難しい。 | カスタムサイズのワークベンチ＋分割式サポート＋自動昇降・交換テーブル | 最大切断サイズは3200×8000mmで、最小切断サイズは5×5mm。 |
| 材料の厚さと種類 | 単一の出力設定では、異なる板厚への切り替えが難しく、異なる素材を使用する際にエッジの焼けやスラグの付着が発生しやすい。 | 顧客の材料リストに基づき、最適なレーザー出力、ノズル、ガスの組み合わせを提案。 | 0.05mmの銅箔と25mmの炭素鋼を同時に安定して切断可能。 |
| 切断精度と安定性 | 繰り返し精度：±0.05mm。複雑な輪郭形状は変形やバリが発生しやすい。 | カスタマイズされた高剛性ガントリーシステム＋サーボ直動駆動＋リアルタイム視覚補正により、繰り返し位置決め精度は±0.015mm。 | 輪郭誤差 ≤ 0.02mm、バリ高さ < 0.05mm |
| 生産の柔軟性と工程切替効率 | 固定レイアウトプログラム。製品種類を変更する際はパラメータの再調整が必要。 | ワンクリックでの図面インポート＋スマート自動ネスティング＋工程パラメータの一括切り替えに対応。 | 平均的な工程切替時間は≤8分で、27種類の異なるワーク間の迅速な切替えをサポート。 |
| 自動化と労働コスト | 手動によるロード／アンロードおよび常時監視が必要なため、効率が低い。 | カスタマイズ可能な自動ロード／アンロード、選別、廃棄物処理システム。AGV連携にも対応。 | これにより、1人が4台の機械を監視できるようになり、熟練労働者3人分の必要がなくなる。 |
| 納期および総コスト | 即納可能ですが、その後の変更は高額になります。 | ニーズの評価から納入までのプロセス全体に8〜13週間かかりますが、所有総コストは輸入ブランドと比べて著しく低くなっています。 | 投資回収期間は7〜9か月に短縮されました。 |
| アフターサービスおよび二次開発 | システムはクローズドで拡張が困難です。 | オープンインターフェース＋完全なプロセス文書＋トレーニングにより、顧客がその後の独立した最適化を進められるように支援します。 | 当社は顧客向けに新たに5つの材料切断工程を追加しました。 |
実際の顧客事例：課題から納入までの全プロセス
顧客業界：精密板金＋新エネルギー部品加工
課題:
30種類以上のワークピースに対応し、サイズ範囲が広い（10mm×10mmから3000mm×1500mmまで）
材料はステンレス鋼、アルミニウム合金、銅、真鍮、亜鉛メッキ鋼板、炭素鋼など
板厚は0.1mmから20mmまで対応。切断面の仕上げ、バリ、熱影響領域に対して極めて高い要求がある
受注形態は多品種少量生産で頻繁な機種切替えが必要。従来の装置では効率が低く、歩留まりも悪い
当社のカスタマイズソリューション：
ニーズ評価 → 顧客によるサンプル提出＋現地での測定 → 12種類の主要ワークピースと8種類の材料を確定
ハードウェアのカスタマイズ → 6000Wファイバーレーザー＋カスタム拡張ガントリー＋自動昇降デュアル交換テーブル
ソフトウェアのカスタマイズ → 専用ビジョン位置決めシステム＋知能ネストリングアルゴリズム＋加工パラメータ専門データベースを開発
ロード・アンロードのカスタマイズ → 自動搬入ロボット＋自動廃材選別＋安全光カーテン
納品およびトレーニング → 現地での設置および起動＋プロセス最適化＋運転および保守トレーニングを実施し、6日間で安定した量産を達成
納品結果（顧客提供の実績データ）:
全体的な切断効率が420％向上（従来の手動／半自動では平均18分／個→現在は自動で3.6分）
材料使用率が78％から92.6％に向上
不良品率が9.4％から0.7％に低減
1人で4台の機械を同時に管理可能となり、熟練作業員3～4名分の削減を実現
顧客の追加発注：別のワークショップ向けに、カスタマイズされた2台目の大規模システムを導入
技術仕様（本ケースで納品したバージョン。要件に応じてさらにカスタマイズ可能）
レーザー出力：3000W～12000W（オプション選択可、本ケースでは6000W）
加工テーブルサイズ：1500×3000mm ～ 2500×8000mm（カスタマイズ可能）
X/Y位置決め精度：±0.03mm
繰返し位置決め精度：±0.015mm
最大運転速度：120m/分
加速度：1.5G
対応材料：ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金、銅、真鍮、亜鉛めっき板、チタン合金など
切断厚さ範囲：0.05mm～50mm（材質および出力による）
切断幅：0.1～0.5mm
補助ガス：窒素／酸素／圧縮空気
保護等級：IP54（コアコンポーネント）
電源：三相380V 50/60Hz
設置面積：約18～35㎡（構成により異なります）
非標準のカスタマイズは、複雑な切断課題に対する究極の解決策です。
標準化されたレーザー切断機は、形状がシンプルで素材が単一の製品を大量生産するのに適しています。
しかし、新エネルギー自動車、精密钣金、医療機器、航空宇宙、キッチン家電、エレベーター部品などの業界では、多品種少量生産、複雑な構造、極めて高い精度、多様な素材が一般的です。
非標準のカスタムレーザー切断機とは、単に装置を購入するのではなく、完全に独自のインテリジェント切断ソリューションを導入することです。それはお客様の加工物、使用材料、生産ペース、コストをすべて理解しています。
私たちは多くの企業に対して同様のプロジェクトを成功裏に納品してきました。次の「不可能と思える切断課題」も、私たちがお手伝いいたします。
今すぐお問い合わせください：無料サンプル切断テスト＋カスタマイズされたプロセスソリューション＋見積もり
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