×
Nem szabványos, testre szabott megoldások a legjobb választás összetett vágási kihívások megoldásához.
Termék áttekintés：
Ez a lézeres vágógép egy nem szabványos, automatizált vágórendszer, amelyet mélyrehatóan testre szabtunk egy adott ügyfél számára, kifejezetten többféle, kis sorozatú, nagy pontosságú és összetett szerkezetű gyártási igények kezelésére terveztünk.
Ellentétben a piacon elterjedt szabványos lézeres vágógépekkel, mi az ügyfél tényleges alkatrészrajzainak, anyagjellemzőknek, gyártási ciklusoknak, gyártási átállások gyakoriságának és pontossági követelményeinek teljes körű elemzéséből indultunk ki, és teljes mértékben testreszabtuk a hardvert és a szoftvert. Ennek eredménye egy rendkívül rugalmas, magas stabilitású és kiemelkedően költséghatékony intelligens vágási megoldás.
Miért válassza az egyedi, készített lézeres vágógépeinket?
| Egyedi méretek | A piacon elérhető szabványos vágógépek gyakori problémái | Egyéni megoldások | Esettanulmány |
| A munkadarab méretének és alakjának megfelelő alkalmazkodóképesség | A rögzített munkaasztal-méret miatt nehézkes a túlméretes, alulméretes vagy szabálytalan alakú munkadarabok kezelése. | Egyedi méretű munkaasztal + szétosztott támasz + automatikus emelési és csereasztal | A maximális vágóméret 3200 × 8000 mm, a minimális vágóméret pedig 5 × 5 mm. |
| Anyagvastagság és típus | Egyetlen teljesítménybeállítás, nehezen váltható különböző vastagságok között, és hajlamos égési szél/salakfelhalmozódás kialakulására különböző anyagok esetén. | Az optimális lézerteljesítmény, fúvóka és gázkombináció illesztése az ügyfél anyaglistájához. | Egyszerre és stabilan vág 0,05 mm-es rézlemezt és 25 mm-es széntartalmú acélt. |
| Vágási pontosság és stabilitás | Ismételhetőség: ±0,05 mm, összetett kontúrok hajlamosak deformálódni / peremeződni. | Testreszabott nagy merevségű hídszerkezetes rendszer + szervómotoros direkt meghajtás + valós idejű vizuális kompenzáció, ismételt pozícionálási pontosság ±0,015 mm. | Kontúrhiba ≤ 0,02 mm, peremmagasság < 0,05 mm |
| Gyártási rugalmasság és átállási hatékonyság | Rögzített elrendezési program; terméktípus-váltáskor a paramétereket újra kell állítani. | Támogatja az egykattintásos rajzimportot + intelligens automatikus beágyazást + az egykattintásos folyamatparaméter-átváltást. | Az átlagos átállási idő ≤8 perc, támogatja 27 különböző alkatrész közötti gyors váltást. |
| Automatizálás és munkaerőköltségek | Kézi betöltést és kiürítést igényel, folyamatos felügyelet szükséges, amely alacsony hatékonysághoz vezet. | Testreszabott automatikus betöltési / kiürítési, rendezési és hulladékkezelő rendszer, AGV-integrációval kompatibilis. | Ez lehetővé teszi, hogy egy személy négy gépet figyeljen, így megtakarítható három szakképzett munkás alkalmazása. |
| Szállítási idő és teljes költség | Azonnali szállításra elérhető, de a későbbi módosítások drágák lesznek. | A teljes folyamat, a szükségletfelméréstől a szállításig 8–13 hétig tart, és a tulajdonlás teljes költsége jelentősen alacsonyabb, mint az importált márkáké. | A befektetés megtérülési ideje 7–9 hónapra rövidült. |
| Ügyfélszolgálat és másodlagos fejlesztés | A rendszer zárt, és nehéz bővíteni. | Nyitott interfészek + teljes folyamati dokumentáció + képzés, amely támogatja az ügyfeleket a későbbi önálló optimalizálásban. | Öt új anyagvágási eljárást vezettünk be ügyfeleink számára. |
Valós ügyféleset tanulmány: A teljes folyamat a fájdalomponktól a szállításig
Ügyfél iparága: Pontossági lemezalkatrészek + Új energia alkatrészek gyártása
Fájáspontok:
Több mint 30 féle munkadarab, széles mérettartományban (10 mm × 10 mm-től 3000 mm × 1500 mm-ig)
Az anyagok közé tartozik az rozsdamentes acél, alumíniumötvözet, réz, sárgaréz, horganyzott lemez, szénacél stb.
Vastagságtartomány 0,1 mm-től 20 mm-ig, rendkívül magas követelményekkel a vágott felület minőségével, forgácsolási élekkel és a hőhatású zónával kapcsolatban.
A megrendelések sokféle keverékűek, kis mennyiségűek, gyakori átállásokat igényelnek; a hagyományos berendezések hatékonytalanok és magas selejtaránnyal rendelkeznek.
Testre szabott megoldásunk:
Igényfelmérés → Ügyfél mintaadatok benyújtása + helyszíni mérések → 12 magas szintű tipikus munkadarab és 8 anyag megerősítése
Hardver testreszabás → 6000 W-os szálas lézer + testreszabott kinyújtott hídszerkezet + automatikus emelésű dupla csereasztal
Szoftver testreszabás → Kifejezetten fejlesztett látáspozicionáló rendszer + intelligens elhelyezési algoritmus + folyamatparaméter-szakértő adatbázis
Betöltés és kirakodás testreszabása → Automatikus betöltő robot + automatikus hulladékbesorolás + biztonsági fényfüggöny
Szállítás és képzés → Telephelyi telepítés és üzembe helyezés + folyamatoptimalizálás + üzemeltetési és karbantartási képzés, 6 napon belüli stabil tömeggyártás elérése
Szállítás eredményei (az adatokat a vevő valós adatai alapján adta meg):
A teljes vágási hatékonyság 420%-kal növekedett (eredeti kézi/félautomata átlag 18 perc darabonként → most már automatikus 3,6 perc)
Az anyagkihasználás 78%-ról 92,6%-ra növekedett
A hibarát csökkent 9,4%-ról 0,7%-ra
Egy személy egyszerre kezelhet 4 gépet, így 3–4 képzett munkást lehet megtakarítani
Ügyfél utókövetése: Egy második, nagyobb rendszert szabottak egy másik műhely számára
Műszaki paraméterek (ebben az esetben leszállított változat, igény szerint tovább szabható)
Lézer teljesítmény: 3000 W – 12000 W között választható (jelen esetben 6000 W)
Munkaasztal mérete: 1500 × 3000 mm – 2500 × 8000 mm (testreszabható)
X/Y pozícionálási pontosság: ±0,03 mm
Ismételt pozícionálási pontosság: ±0,015 mm
Maximális működési sebesség: 120 m/perc
Gyorsulás: 1,5G
Alkalmazható anyagok: Rozsdamentes acél, széntartalmú acél, alumíniumötvözet, réz, sárgaréz, horganyzott lemez, titánötvözet stb.
Vágási vastagság tartománya: 0,05 mm ~ 50 mm (az anyagtól és a teljesítménytől függően)
Vágási rés szélessége: 0,1 ~ 0,5 mm
Segédgáz: Nitrogén/Oxigén/Sűrített levegő
Védettségi fokozat: IP54 (alapvető alkatrészek)
Tápfeszültség: Háromfázisú 380 V, 50/60 Hz
Lábnyom: kb. 18–35 m² (a konfigurációtól függően)
A nem szabványos testreszabás a komplex vágási kihívások végső megoldása.
A szabványos lézervágó gépek egyszerű alakú, egyszéri anyagból készült termékek tömeggyártására alkalmasak.
Azonban új energiájú járművek, precíziós lemezalkatrészek, orvosi eszközök, repülési és űripar, konyhai készülékek, valamint liftalkatrészek területén a sokfajta, kis sorozatú gyártás, összetett szerkezetek, extrém pontosság és változatos anyagok a jellemzőek.
Egy nem szabványos, testre szabott lézervágó gép nem csupán egy berendezés megvásárlását jelenti, hanem egy teljes, kizárólag önökhöz igazított intelligens vágási megoldás beszerzését – ez a rendszer ismeri alkatrészeiket, anyagaikat, gyártási ritmusukat és költségeiket.
Sok vállalatnál már sikeresen teljesítettünk hasonló projekteket. Hagyja, hogy segítsünk legközelebbi „lehetetlen vágási kihívásának” megoldásában.
Lépjen kapcsolatba velünk most: Ingyenes mintavágási teszt + személyre szabott folyamatmegoldás + árajánlat
EN
