Ei-standardit, räätälöidyt ratkaisut ovat lopullinen tapa ratkaista monimutkaiset leikkuuhaasteet.
Tuotteen yleiskatsaus:
Tämä laserleikkuukone on ei-standardi automatisoitu leikkuujärjestelmä, jonka olemme syvällisesti räätälöineet tietylle asiakkaalle, ja joka on suunniteltu erityisesti monien eri tuotevarianttien, pienten sarjojen, korkean tarkkuuden ja monimutkaisten rakenteiden käsittelytarpeisiin.
Toisin kuin yleiset standardilaserleikkuukoneet markkinoilla, lähdemme liikkeelle kattavasta analyysista asiakkaan todellisista työkappalepiirustuksista, materiaalien ominaisuuksista, tuotantosykleistä, vaihtofrekvensseistä ja tarkkuusvaatimuksista, ja toteutamme täydellisen räätälöinnin laitteistosta ohjelmistoon saakka. Tuloksena on erittäin joustava, vakaa ja erinomaisen kustannustehokas älykäs leikkuuratkaisu.
Miksi valita räätälöidyt laserleikkauskoneet?
| Mukautetut mitat | Yleiset ongelmat markkinoilla olevissa standardileikkauskoneissa | Räätälöidyt ratkaisut | Tapaustutkimus |
| Työkappaleen koon ja muodon mukautuvuus | Kiinteä työpöytä vaikeuttaa liian suurten, liian pienten tai epäsäännöllisten muotojen käsittelyä. | Räätälöity koko + ositettu tuki + automaattinen nouseva ja vaihtuva pöytä | Suurin leikkauskoko on 3200 × 8000 mm ja pienin leikkauskoko 5 × 5 mm. |
| Materiaalin paksuus ja tyyppi | Yksi tehotaso, vaikeuksia eri paksuisten materiaalien kanssa, helposti polttoalueita/sulajepiteitä eri materiaaleilla. | Asiakkaan materiaaliluetteloon perustuva optimaalisen laser tehon, suuttimen ja kaasuyhdistelmän valinta. | Samanaikainen ja stabiili 0,05 mm kuparikalvon ja 25 mm hiiliteräksen leikkaus. |
| Leikkaustarkkuus ja vakaus | Toistotarkkuus: ±0,05 mm, monimutkaiset muodot ovat alttiita muodonmuutoksille/purskeille. | Mukautettu korkean jäykkyyden porttimainen järjestelmä + servosuorakäyttö + reaaliaikainen visuaalinen kompensointi, toistotarkkuus ±0,015 mm. | Muotovirhe ≤ 0,02 mm, purskeen korkeus < 0,05 mm |
| Tuotantojoustavuus ja vaihtotehokkuus | Kiinteä asetteluoohjelma; parametreja on säädettävä uudelleen tuotetyypin vaihtuessa. | Tukee yhden napin piirustustiedoston tuontia + älykästä automaattista lajittelua + yhden napin prosessiparametrien vaihtoa. | Keskimääräinen vaihtoaika on ≤8 minuuttia, tukee nopeaa vaihtoa 27 eri työkappaleen välillä. |
| Automaatio ja työvoimakustannukset | Edellyttää manuaalista lastausta ja purkua sekä jatkuvaa valvontaa, mikä johtaa alhaiseen tehokkuuteen. | Mukautettu automaattinen lastaus/purku-, lajittelu- ja jätteiden käsittelyjärjestelmä, yhteensopiva AGV-integraation kanssa. | Tämä mahdollistaa yhden henkilön valvoa neljää konetta, mikä säästää kolmen koulutetun työntekijän tarpeen. |
| Toimitusaika ja kokonaiskustannukset | Saatavilla välittömästi toimitettavissa, mutta myöhemmät muutokset ovat kalliita. | Koko prosessi, tarpeiden arvioinnista toimitukseen, kestää 8–13 viikkoa, ja omistamisen kokonaiskustannus on merkittävästi alhaisempi kuin tuontimerkkien tapauksessa. | Investoinnin takaisinmaksuaika on lyhentynyt 7–9 kuukauteen. |
| Asiakaspalvelu ja jälkikäyttökehitys | Järjestelmä on suljettu ja vaikea laajentaa. | Avoimet rajapinnat + täydellinen prosessidokumentaatio + koulutus, joiden avulla tuetaan asiakkaita myöhemmissä itsenäisissä optimoinneissa. | Olemme lisänneet asiakkaillemme 5 uutta materiaalileikkausprosessia. |
Todellinen asiakastapaus: Koko prosessi ongelmakohtien tunnistamisestä toimitukseen
Asiakasala: Tarkkuuslevymetalli + Uudet energiat osien käsittely
Ongelmat:
Yli 30 työkappaletyyppiä, laajalla kokoalueella (10 mm × 10 mm – 3000 mm × 1500 mm)
Materiaalit sisältävät ruostumatonta terästä, alumiiniseoksia, kuparia, messingiä, sinkittyä levyä, hiiliterästä jne.
Paksuus vaihtelee 0,1 mm:stä 20 mm:iin, ja leikkauspinnan laadulle, piikitteille ja lämmön vaikutuksesta syntyneelle vyöhykkeelle on erittäin tiukat vaatimukset.
Tilaukset ovat monipuolisia ja pieniä eriä, joissa tarvitaan usein vaihdoksia; perinteinen varustus on tehottomaa ja sillä on korkea hylkäysaste.
Ratkaisumme mukautettuna:
Tarpeiden arviointi → Asiakkaan näytteen toimittaminen + paikan päällä tapahtuva mittaus → 12 keskeisen tyypillisen työkappaleen ja 8 materiaalin vahvistaminen
Laitteiston räätälöinti → 6000 W:n kuitulaser + räätälöity pidennetty porttirakenne + automaattinen nostonapojärjestelmä kaksinkertaisella vaihtopöydällä
Ohjelmiston räätälöinti → Erityisen näköasennonmääritysjärjestelmän kehittäminen + älykäs liitännän optimointialgoritmi + prosessiparametrien asiantuntijatietokanta
Latauksen ja purkamisen räätälöinti → Automaattinen latausrobotti + automaattinen jätesorttaus + turvalasersuoja
Toimitus ja koulutus → Asennus ja käyttöönotto paikan päällä + prosessin optimointi + käyttö- ja huoltokoulutus, saavuttaen vakion massatuotannon 6 päivässä
Toimitustulokset (asiakkaan toimittamat todelliset tiedot):
Kokonaisleikkuutehokkuus parantunut 420 % (aiemmin manuaalinen/puoliautomaattinen keskiarvo 18 minuuttia kappaleelta → nyt automaattisesti 3,6 minuuttia)
Materiaalin hyödyntöaste nousi 78 %:sta 92,6 %:iin
Virheprosentti laski 9,4 %:sta 0,7 %:iin
Yksi henkilö voi hoitaa 4 konetta samanaikaisesti, säästää 3–4 ammattitaitoista työntekijää
Asiakkaan jälkitilaus: Räätälöitiin toinen, suurempi järjestelmä toiseen työpajaan
Tekniset parametrit (tässä tapauksessa toimitettu versio, voidaan räätälöidä edelleen vaatimusten mukaan)
Laserin teho: 3000 W ~ 12000 W valittavissa (tässä tapauksessa 6000 W)
Työpöydän koko: 1500 × 3000 mm ~ 2500 × 8000 mm (räätälöitävissä)
X/Y-positioidentarkkuus: ±0,03 mm
Toistopositionointitarkkuus: ±0,015 mm
Maksimikäyttönopeus: 120 m/min
Kiihtyvyys: 1,5 G
Käytettävät materiaalit: Rostumaton teräs, hiiliteräs, alumiiniseos, kupari, messingi, sinkitytty levy, titaaniseos jne.
Leikkaussyvyyden alue: 0,05 mm ~ 50 mm (riippuen materiaalista ja tehon tasosta)
Leikkausraon leveys: 0,1 ~ 0,5 mm
Apukaasu: Typpi/happi/ilmanpaine
Suojaluokka: IP54 (ydinkomponentit)
Virtalähde: Kolmivaiheinen 380 V 50/60 Hz
Jalkajälki: Noin 18–35 m² (riippuen konfiguraatiosta)
Ei-standardi mukauttaminen on lopullinen ratkaisu monimutkaisiin leikkaushaasteisiin.
Standardoidut laserleikkuukoneet sopivat hyvin yksinkertaisten muotojen ja yhden materiaalin massatuotantoon.
Kuitenkin uusien energiakulkuneuvojen, tarkkalevyjen, lääketarvikkeiden, ilmailun ja avaruustekniikan, keittiökalujen sekä hissiosien aloilla monipuolisuus, pienet erät, monimutkaiset rakenteet, erittäin korkea tarkkuus ja erilaiset materiaalit ovat normaalia.
Ei-standardia mukautettua laserleikkuukonetta ei yksinkertaisesti osteta laitteena, vaan koko omannäköiseen tuotantoon soveltuvana älykkäänä leikkausratkaisuna – se tuntee työkappaleesi, materiaalisi, tuotantonauhan ja kustannuksesi.
Olemme toimituttaneet samankaltaisia projekteja useille yrityksille. Antakaa meidän auttaa teitä ratkaisemaan seuraava 'mahdoton leikkaushaaste'.
Ota yhteyttä nyt: Ilmainen näytekappaleleikkaustesti + räätälöity prosessiratkaisu + tarjous