Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный/WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000

Лазерный резак

Нестандартные, индивидуальные решения — это окончательный способ решения сложных задач резки.

Обзор продукта:

Этот лазерный станок для резки представляет собой нестандартную автоматизированную систему резки, которая была глубоко адаптирована нами под конкретного клиента и разработана специально для задач обработки с множеством разновидностей, мелкими партиями, высокой точностью и сложными конструкциями.
В отличие от обычных стандартных лазерных станков для резки, представленных на рынке, мы начали с комплексного анализа чертежей реальных деталей клиента, характеристик материалов, производственного цикла, частоты переналадки и требований к точности, выполнив полную индивидуальную настройку как аппаратной, так и программной части. Результатом стало высокогибкое, высокостабильное и чрезвычайно экономически эффективное интеллектуальное решение для резки.

Почему стоит выбирать наши станки лазерной резки по индивидуальному заказу?

Пользовательские размеры Типичные проблемы стандартных станков для резки на рынке Индивидуальные решения Изучение кейса
Адаптация к размерам и форме деталей Фиксированный размер рабочего стола затрудняет обработку деталей слишком больших, слишком маленьких или неправильной формы. Рабочий стол нестандартного размера + секционная опора + автоматический подъёмный и обменный стол Максимальный размер резки 3200 × 8000 мм, минимальный размер резки 5 × 5 мм.
Толщина и тип материала Единая настройка мощности, трудности при переключении между различными толщинами, высокая вероятность обгорания краёв/образования шлака при работе с разными материалами. Подбор оптимальной мощности лазера, сопла и комбинации газов на основе списка материалов заказчика. Одновременная и стабильная резка медной фольги толщиной 0,05 мм и углеродистой стали толщиной 25 мм.
Точность и стабильность резки Повторяемость: ±0,05 мм, сложные контуры склонны к деформации/образованию заусенцев. Индивидуальная высокожёсткая портал-система + сервопривод с прямым приведением + компенсация в реальном времени с помощью визуальной системы, точность повторного позиционирования ±0,015 мм. Ошибка контура ≤ 0,02 мм, высота заусенца < 0,05 мм
Гибкость производства и эффективность перехода на другую продукцию Программа с фиксированной компоновкой; параметры необходимо заново настраивать при смене типов продукции. Поддержка импорта чертежей одним щелчком мыши + интеллектуальная автоматическая вставка + переключение технологических параметров одним щелчком. Среднее время переналадки составляет ≤8 минут, поддерживается быстрое переключение между 27 различными деталями.
Автоматизация и затраты на рабочую силу Требуется ручная загрузка и выгрузка, а также постоянный контроль, что приводит к низкой эффективности. Индивидуальная система автоматической загрузки/выгрузки, сортировки и удаления отходов, совместимая с интеграцией AGV. Это позволяет одному оператору контролировать четыре станка, экономя необходимость в трёх квалифицированных рабочих.
Срок поставки и общая стоимость Готово к немедленной поставке, но последующие изменения будут дорогостоящими. Весь процесс — от оценки потребностей до поставки — занимает от 8 до 13 недель, а общая стоимость владения значительно ниже, чем у импортных брендов. Срок окупаемости инвестиций сократился до 7–9 месяцев.
Послепродажное обслуживание и вторичная разработка Система закрытая и трудно поддаётся расширению. Открытые интерфейсы + полная документация процесса + обучение, поддержка клиентов в последующей независимой оптимизации. Мы добавили 5 новых технологических процессов резки материалов для наших клиентов.

Реальное исследование случая у клиента: весь процесс от выявления проблем до поставки
Отрасль клиента: прецизионная листовая металлообработка + обработка деталей для новой энергетики
Проблемные точки:

Более 30 типов заготовок с широким диапазоном размеров (от 10 мм × 10 мм до 3000 мм × 1500 мм)
Материалы включают нержавеющую сталь, алюминиевый сплав, медь, латунь, оцинкованный лист, углеродистую сталь и др.
Толщина варьируется от 0,1 мм до 20 мм, при этом предъявляются крайне высокие требования к качеству поверхности реза, заусенцам и зоне теплового влияния.
Заказы — многономенклатурные, мелкосерийные, требуют частой переналадки; традиционное оборудование неэффективно и имеет высокий процент брака.

Наше индивидуальное решение:

Оценка потребностей → Передача образцов заказчика + измерение на месте → Подтверждение 12 основных типовых заготовок и 8 материалов
Индивидуальная настройка оборудования → Волоконный лазер 6000 Вт + индивидуальный удлиненный портал + автоматический подъемный двойной стол смены
Индивидуальная настройка программного обеспечения → Разработка специализированной системы позиционирования по зрительному образу + интеллектуальный алгоритм раскроя + база данных экспертных параметров технологических процессов
Индивидуальная настройка загрузки и выгрузки → Робот автоматической загрузки + автоматическая сортировка отходов + световой барьер безопасности
Поставка и обучение → Монтаж и пусконаладка на месте + оптимизация технологического процесса + обучение эксплуатации и техническому обслуживанию, достижение стабильного серийного производства за 6 дней

Результаты поставки (реальные данные, предоставленные заказчиком):

Общая эффективность резки увеличилась на 420 % (ранее вручную/в полуавтоматическом режиме в среднем 18 минут на деталь → теперь автоматически 3,6 минуты)
Коэффициент использования материала вырос с 78 % до 92,6 %
Процент брака снизился с 9,4 % до 0,7 %
Один человек может одновременно управлять 4 станками, что позволяет сэкономить 3-4 квалифицированных работника
Послепродажное сопровождение: разработана вторая, более крупная система для другого цеха

Технические параметры (в данном случае поставленная версия, может быть дополнительно адаптирована в соответствии с требованиями)

Мощность лазера: опционально 3000 Вт ~ 12000 Вт (в данном случае 6000 Вт)
Размер рабочего стола: 1500×3000 мм ~ 2500×8000 мм (возможна индивидуальная настройка)
Точность позиционирования по осям X/Y: ±0,03 мм
Точность повторного позиционирования: ±0,015 мм
Максимальная рабочая скорость: 120 м/мин
Ускорение: 1,5G
Применимые материалы: нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминиевый сплав, медь, латунь, оцинкованный лист, титановый сплав и др.
Диапазон толщины резки: 0,05 мм ~ 50 мм (в зависимости от материала и мощности)
Ширина реза: 0,1 ~ 0,5 мм
Вспомогательный газ: Азот/Кислород/Сжатый воздух
Степень защиты: IP54 (основные компоненты)
Питание: Трехфазное 380 В 50/60 Гц
Занимаемая площадь: Примерно 18~35 м² (в зависимости от конфигурации)

Нестандартная индивидуальная настройка — это окончательное решение для сложных задач резки.
Стандартизованные лазерные станки подходят для массового производства изделий с простыми формами и из одного материала.
Однако в таких отраслях, как производство новых электромобилей, точное листопрокатное производство, медицинские приборы, аэрокосмическая промышленность, кухонная техника и детали лифтов, нормой являются разнообразие продукции, мелкосерийное производство, сложные конструкции, чрезвычайно высокая точность и разнообразные материалы.
Нестандартный индивидуальный лазерный станок для резки — это не просто покупка оборудования, а приобретение полностью ваше интеллектуальное решение для резки, которое понимает ваши заготовки, материалы, ритм производства и расходы.
Мы успешно реализовали похожие проекты для множества компаний. Давайте поможем вам решить следующую «невозможную задачу резки».

Свяжитесь с нами сейчас: бесплатный тестовый образец резки + индивидуальное технологическое решение + коммерческое предложение

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный/WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000