Нестандартные, индивидуальные решения — это окончательный способ решения сложных задач резки.
Обзор продукта:
Этот лазерный станок для резки представляет собой нестандартную автоматизированную систему резки, которая была глубоко адаптирована нами под конкретного клиента и разработана специально для задач обработки с множеством разновидностей, мелкими партиями, высокой точностью и сложными конструкциями.
В отличие от обычных стандартных лазерных станков для резки, представленных на рынке, мы начали с комплексного анализа чертежей реальных деталей клиента, характеристик материалов, производственного цикла, частоты переналадки и требований к точности, выполнив полную индивидуальную настройку как аппаратной, так и программной части. Результатом стало высокогибкое, высокостабильное и чрезвычайно экономически эффективное интеллектуальное решение для резки.
Почему стоит выбирать наши станки лазерной резки по индивидуальному заказу?
| Пользовательские размеры | Типичные проблемы стандартных станков для резки на рынке | Индивидуальные решения | Изучение кейса |
| Адаптация к размерам и форме деталей | Фиксированный размер рабочего стола затрудняет обработку деталей слишком больших, слишком маленьких или неправильной формы. | Рабочий стол нестандартного размера + секционная опора + автоматический подъёмный и обменный стол | Максимальный размер резки 3200 × 8000 мм, минимальный размер резки 5 × 5 мм. |
| Толщина и тип материала | Единая настройка мощности, трудности при переключении между различными толщинами, высокая вероятность обгорания краёв/образования шлака при работе с разными материалами. | Подбор оптимальной мощности лазера, сопла и комбинации газов на основе списка материалов заказчика. | Одновременная и стабильная резка медной фольги толщиной 0,05 мм и углеродистой стали толщиной 25 мм. |
| Точность и стабильность резки | Повторяемость: ±0,05 мм, сложные контуры склонны к деформации/образованию заусенцев. | Индивидуальная высокожёсткая портал-система + сервопривод с прямым приведением + компенсация в реальном времени с помощью визуальной системы, точность повторного позиционирования ±0,015 мм. | Ошибка контура ≤ 0,02 мм, высота заусенца < 0,05 мм |
| Гибкость производства и эффективность перехода на другую продукцию | Программа с фиксированной компоновкой; параметры необходимо заново настраивать при смене типов продукции. | Поддержка импорта чертежей одним щелчком мыши + интеллектуальная автоматическая вставка + переключение технологических параметров одним щелчком. | Среднее время переналадки составляет ≤8 минут, поддерживается быстрое переключение между 27 различными деталями. |
| Автоматизация и затраты на рабочую силу | Требуется ручная загрузка и выгрузка, а также постоянный контроль, что приводит к низкой эффективности. | Индивидуальная система автоматической загрузки/выгрузки, сортировки и удаления отходов, совместимая с интеграцией AGV. | Это позволяет одному оператору контролировать четыре станка, экономя необходимость в трёх квалифицированных рабочих. |
| Срок поставки и общая стоимость | Готово к немедленной поставке, но последующие изменения будут дорогостоящими. | Весь процесс — от оценки потребностей до поставки — занимает от 8 до 13 недель, а общая стоимость владения значительно ниже, чем у импортных брендов. | Срок окупаемости инвестиций сократился до 7–9 месяцев. |
| Послепродажное обслуживание и вторичная разработка | Система закрытая и трудно поддаётся расширению. | Открытые интерфейсы + полная документация процесса + обучение, поддержка клиентов в последующей независимой оптимизации. | Мы добавили 5 новых технологических процессов резки материалов для наших клиентов. |
Реальное исследование случая у клиента: весь процесс от выявления проблем до поставки
Отрасль клиента: прецизионная листовая металлообработка + обработка деталей для новой энергетики
Проблемные точки:
Более 30 типов заготовок с широким диапазоном размеров (от 10 мм × 10 мм до 3000 мм × 1500 мм)
Материалы включают нержавеющую сталь, алюминиевый сплав, медь, латунь, оцинкованный лист, углеродистую сталь и др.
Толщина варьируется от 0,1 мм до 20 мм, при этом предъявляются крайне высокие требования к качеству поверхности реза, заусенцам и зоне теплового влияния.
Заказы — многономенклатурные, мелкосерийные, требуют частой переналадки; традиционное оборудование неэффективно и имеет высокий процент брака.
Наше индивидуальное решение:
Оценка потребностей → Передача образцов заказчика + измерение на месте → Подтверждение 12 основных типовых заготовок и 8 материалов
Индивидуальная настройка оборудования → Волоконный лазер 6000 Вт + индивидуальный удлиненный портал + автоматический подъемный двойной стол смены
Индивидуальная настройка программного обеспечения → Разработка специализированной системы позиционирования по зрительному образу + интеллектуальный алгоритм раскроя + база данных экспертных параметров технологических процессов
Индивидуальная настройка загрузки и выгрузки → Робот автоматической загрузки + автоматическая сортировка отходов + световой барьер безопасности
Поставка и обучение → Монтаж и пусконаладка на месте + оптимизация технологического процесса + обучение эксплуатации и техническому обслуживанию, достижение стабильного серийного производства за 6 дней
Результаты поставки (реальные данные, предоставленные заказчиком):
Общая эффективность резки увеличилась на 420 % (ранее вручную/в полуавтоматическом режиме в среднем 18 минут на деталь → теперь автоматически 3,6 минуты)
Коэффициент использования материала вырос с 78 % до 92,6 %
Процент брака снизился с 9,4 % до 0,7 %
Один человек может одновременно управлять 4 станками, что позволяет сэкономить 3-4 квалифицированных работника
Послепродажное сопровождение: разработана вторая, более крупная система для другого цеха
Технические параметры (в данном случае поставленная версия, может быть дополнительно адаптирована в соответствии с требованиями)
Мощность лазера: опционально 3000 Вт ~ 12000 Вт (в данном случае 6000 Вт)
Размер рабочего стола: 1500×3000 мм ~ 2500×8000 мм (возможна индивидуальная настройка)
Точность позиционирования по осям X/Y: ±0,03 мм
Точность повторного позиционирования: ±0,015 мм
Максимальная рабочая скорость: 120 м/мин
Ускорение: 1,5G
Применимые материалы: нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминиевый сплав, медь, латунь, оцинкованный лист, титановый сплав и др.
Диапазон толщины резки: 0,05 мм ~ 50 мм (в зависимости от материала и мощности)
Ширина реза: 0,1 ~ 0,5 мм
Вспомогательный газ: Азот/Кислород/Сжатый воздух
Степень защиты: IP54 (основные компоненты)
Питание: Трехфазное 380 В 50/60 Гц
Занимаемая площадь: Примерно 18~35 м² (в зависимости от конфигурации)
Нестандартная индивидуальная настройка — это окончательное решение для сложных задач резки.
Стандартизованные лазерные станки подходят для массового производства изделий с простыми формами и из одного материала.
Однако в таких отраслях, как производство новых электромобилей, точное листопрокатное производство, медицинские приборы, аэрокосмическая промышленность, кухонная техника и детали лифтов, нормой являются разнообразие продукции, мелкосерийное производство, сложные конструкции, чрезвычайно высокая точность и разнообразные материалы.
Нестандартный индивидуальный лазерный станок для резки — это не просто покупка оборудования, а приобретение полностью ваше интеллектуальное решение для резки, которое понимает ваши заготовки, материалы, ритм производства и расходы.
Мы успешно реализовали похожие проекты для множества компаний. Давайте поможем вам решить следующую «невозможную задачу резки».
Свяжитесь с нами сейчас: бесплатный тестовый образец резки + индивидуальное технологическое решение + коммерческое предложение