Ang mga hindi karaniwang, nakatuon sa kliyente na solusyon ang pinakamabisang paraan upang malutas ang mga kumplikadong hamon sa pagputol.
OVERVIEW NG PRODUKTO:
Ang laser cutting machine na ito ay isang di-pamantayang automated cutting system na lubos nating ipinasadya para sa isang tiyak na kliyente, partikular na idinisenyo para sa mga pangangailangan sa pagpoproseso na may kasamang maraming uri, maliit na batch, mataas na presisyon, at kumplikadong istruktura.
Hindi tulad ng karaniwang pamantayan na laser cutting machine sa merkado, nagsimula kami sa masusing pagsusuri sa mga aktwal na drawing ng workpiece ng kliyente, katangian ng materyales, production cycle, dalas ng pagbabago, at mga kinakailangan sa presisyon, at isinagawa ang buong pasadyang disenyo mula hardware hanggang software. Ang resulta ay isang napakalawak na fleksible, mataas ang katatagan, at lubos na epektibo sa gastos na intelligent cutting solution.
Bakit pipiliin ang aming pasadyang laser cutting machine?
| Mga Dimensyon na Pinabago | Karaniwang mga problemang nararanasan sa pamantayan na cutting machine sa merkado | Mga Pasadyang Solusyon | Pag-aaral ng Kasong |
| Kakayahang umangkop sa laki at hugis ng workpiece | Ang nakapirming laki ng workbench ay mahirapang humawak sa sobrang laki, sobrang maliit, o di-regular na hugis ng workpiece. | Mesa-trabaho na may pasadyang sukat + may dibisyon na suporta + mesa na awtomatikong umaangat at nagbabago | Ang pinakamalaking sukat ng pagputol ay 3200 × 8000 mm, at ang pinakamaliit na sukat ng pagputol ay 5 × 5 mm. |
| Kapal at Uri ng Materyal | Solong pagtatakda ng kuryente, mahirap lumipat sa pagitan ng iba't ibang kapal, at madaling masunog ang mga gilid/nagkukumpol na slag kapag gumagamit ng iba't ibang materyales. | Pagpili ng pinakamainam na lakas ng laser, nozzle, at kombinasyon ng gas batay sa listahan ng materyales ng kliyente. | Kasabay na matatag na pagputol ng 0.05mm tanso na folio at 25mm carbon steel. |
| Katumpakan at katatagan sa pagputol | Paulit-ulit na katumpakan: ±0.05mm, ang mga kumplikadong guhit ay madaling mag-deform/lumitaw ang mga burrs. | Pasadyang mataas na rigidity na gantry system + servo direct drive + real-time visual compensation, na may paulit-ulit na pag-posisyon ng katumpakan na ±0.015mm. | Kamalian sa guhit ≤ 0.02mm, taas ng burr < 0.05mm |
| Pagiging fleksible sa produksyon at kahusayan sa pagpapalit | Programang may nakapirming layout; kailangang iayos muli ang mga parameter kapag nagbabago ng uri ng produkto. | Suportado ang isang-click na pag-import ng drawing + madaling pagsasama nang katalinuhan + isang-click na paglipat ng mga parameter ng proseso. | Ang karaniwang oras ng pagpapalit ay ≤8 minuto, na sumusuporta sa mabilisang paglipat sa pagitan ng 27 iba't ibang workpiece. |
| Pang-automate at gastos sa trabaho | Kailangan itong i-load at i-unload nang manu-mano, kasama ang patuloy na pangangasiwa, na nagreresulta sa mababang kahusayan. | Nakatuon sa awtomatikong paglo-load/pag-unload, pag-uuri, at sistema sa pamamahala ng basura, na tugma sa integrasyon ng AGV. | Nagbibigay-daan ito sa isang tao na bantayan ang apat na makina, na nagtitipid sa pangangailangan ng tatlong bihasang manggagawa. |
| Oras ng paghahatid at kabuuang gastos | Magagamit na agad para sa paghahatid, ngunit mahal ang mga susunod na pagbabago. | Ang buong proseso, mula sa pagtatasa ng pangangailangan hanggang sa paghahatid, ay tumatagal ng 8 hanggang 13 linggo, at mas mababa ang kabuuang gastos sa pagmamay-ari kumpara sa mga imported na brand. | Ang panahon ng pagbabalik sa pananalapi ay nabawasan na sa 7-9 na buwan. |
| Serbisyong pampamilihan at ikalawang antas ng pagpapaunlad | Sarado ang sistema at mahirap palawakin. | Buksan ang mga interface + kompletong dokumentasyon ng proseso + pagsasanay, na sumusuporta sa mga customer sa kanilang susunod na independiyenteng pag-optimize. | Nagdagdag kami ng 5 bagong proseso sa pagputol ng materyales para sa aming mga customer. |
Tunay na Pag-aaral ng Kaso ng Customer: Ang Buong Proseso mula sa Mga Pain Point hanggang sa Paghahatid
Industriya ng Customer: Precision Sheet Metal + New Energy Parts Processing
Mga problema:
Higit sa 30 uri ng workpieces, na may malawak na saklaw ng sukat (mula 10mm×10mm hanggang 3000mm×1500mm)
Ang mga materyales ay kinabibilangan ng stainless steel, aluminum alloy, tanso, brass, galvanized sheet, carbon steel, at iba pa.
Ang kapal ay mula 0.1mm hanggang 20mm, na may napakataas na mga pangangailangan para sa surface finish ng pagputol, mga burrs, at heat-affected zone.
Ang mga order ay mataas ang pagkakaiba-iba ng produkto, maliit ang dami, na nangangailangan ng madalas na pagpapalit; hindi epektibo ang tradisyonal na kagamitan at mataas ang rate ng basura.
Ang Aming Naka-customize na Solusyon:
Pagsusuri ng Pangangailangan → Pagpapasa ng Sample ng Customer + Pagsukat sa Lokasyon → Pagpapatibay ng 12 pangunahing karaniwang workpiece at 8 materyales
Pagpapasadya ng Hardware → 6000W fiber laser + pasadyang mahabang gantry + awtomatikong dual exchange table na may pag-angat
Pagpapasadya ng Software → Pagbuo ng dedikadong sistema ng paningin para sa posisyon + intelihenteng nesting algorithm + database ng ekspertong parameter ng proseso
Pagpapasadya ng Pagkarga at Pag-unload → Robot na awtomatikong nagkakarga + awtomatikong pag-uuri ng basura + light curtain para sa kaligtasan
Paghahatid at Pagsasanay → Pag-install at pag-commission sa lugar + pag-optimize ng proseso + pagsasanay sa operasyon at pagpapanatili, na nakamit ang matatag na masalimuot na produksyon sa loob lamang ng 6 araw
Mga Resulta ng Paghahatid (totoong datos mula sa customer):
Ang kabuuang kahusayan sa pagputol ay tumaas ng 420% (dating manual/semi-awtomatikong promedyo na 18 minuto bawat piraso → ngayon ay awtomatiko sa 3.6 minuto)
Ang rate ng paggamit ng materyales ay tumaas mula 78% patungo sa 92.6%
Ang rate ng depekto ay bumaba mula 9.4% patungo sa 0.7%
Isang tao ang kayang pamahalaan ang 4 na makina nang sabay-sabay, na nakapag-iipon ng 3-4 na kasanayang manggagawa
Pagsunod sa customer: Dinisenyo ang pangalawang, mas malaking sistema para sa ibang workshop
Mga Teknikal na Parameter (bersyon na naipadala sa kasong ito, maaari pang i-customize ayon sa mga kinakailangan)
Laser Power: 3000W~12000W opsyonal (6000W sa kasong ito)
Sukat ng Trabahong Mesa: 1500×3000mm ~ 2500×8000mm (maaaring i-customize)
X/Y Na Posisyong Katiyakan: ±0.03mm
Katiyakan ng Paulit-ulit na Posisyon: ±0.015mm
Pinakamataas na Bilis ng Operasyon: 120m/min
Akselerasyon: 1.5G
Mga Angkop na Materyales: Stainless steel, carbon steel, aluminum alloy, tanso, brass, galvanized sheet, titanium alloy, at iba pa
Saklaw ng Kapal ng Pagputol: 0.05mm~50mm (depende sa materyal at kapangyarihan)
Lapad ng Pagputol ng Kerf: 0.1~0.5mm
Tulong na Gas: Nitrogen/Oxygen/Napipigil na hangin
Klase ng Proteksyon: IP54 (mga pangunahing sangkap)
Suplay ng Kuryente: Tatlong-phase 380V 50/60Hz
Saklaw: Humigit-kumulang 18~35㎡ (depende sa konpigurasyon)
Ang di-pamantayang pagpapasadya ay ang pinakamabisang solusyon para sa mga kumplikadong hamon sa pagputol.
Ang pamantayang mga makina sa pagputol gamit ang laser ay angkop para sa masalimuot na produksyon ng mga produkto na may simpleng hugis at iisang materyal.
Gayunpaman, sa mga industriya tulad ng mga bagong sasakyang de-koryente, precision sheet metal, medical device, aerospace, kagamitan sa kusina, at mga bahagi ng elevator, karaniwan ang maraming uri, maliit na batch na produksyon, kumplikadong istruktura, lubhang mataas na presisyon, at iba't ibang materyales.
Ang isang di-karaniwang pasadyang makina para sa laser cutting ay hindi lamang simpleng pagbili ng kagamitan, kundi ang pagbili ng isang kompletong mapanuring solusyon sa pagputol na eksklusibong para sa iyo – nauunawaan nito ang iyong mga piraso, materyales, ritmo ng produksyon, at gastos.
Matagumpay naming naipadala ang mga katulad na proyekto para sa maraming kumpanya. Hayaan mong tulungan ka namin sa susunod mong "hamon sa pagputol na tila imposible."
Makipag-ugnayan sa amin ngayon: Libreng pagsubok sa pagputol ng sample + pasadyang solusyon sa proseso + quotation