제품 개요：
이 레이저 절단기는 다수의 품종, 소량 생산, 고정밀 및 복잡한 구조를 필요로 하는 가공 요구사항에 특화되어 특정 고객을 위해 심도 있게 커스터마이징한 비표준 자동 절단 시스템입니다.
시장에서 흔히 볼 수 있는 표준 레이저 절단기와는 달리, 당사는 고객의 실제 작업 부품 도면, 재료 특성, 생산 주기, 교체 빈도 및 정밀도 요구사항에 대한 종합적인 분석부터 시작하여 하드웨어와 소프트웨어 전반에 걸쳐 완전한 맞춤화를 수행하였습니다. 그 결과, 높은 유연성과 뛰어난 안정성, 그리고 매우 높은 비용 효율성을 갖춘 지능형 절단 솔루션을 구현할 수 있었습니다.
왜 우리 맞춤형 레이저 절단기를 선택해야 하나요?
| 맞춤 크기 | 시장에 나와 있는 표준 절단기의 일반적인 문제점 | 맞춤형 솔루션 | 사례 연구 |
| 작업물 크기 및 형상에 대한 적응성 | 고정된 작업대 크기로 인해 초과 크기, 미만 크기 또는 비정형 작업물을 처리하기 어렵습니다. | 맞춤형 크기 작업대 + 분할 지지대 + 자동 리프트 및 교체 테이블 | 최대 절단 크기는 3200 × 8000mm이며, 최소 절단 크기는 5 × 5mm입니다. |
| 재료 두께 및 종류 | 단일 출력 설정으로 인해 다양한 두께로 전환하기 어려우며, 서로 다른 재료를 사용할 때 가장자리 소실 또는 슬래그 축적이 발생하기 쉽습니다. | 고객의 재료 목록에 따라 최적의 레이저 출력, 노즐 및 가스 조합을 매칭합니다. | 0.05mm 두께의 구리 포일과 25mm 탄소강을 동시에 안정적으로 절단합니다. |
| 절단 정밀도 및 안정성 | 반복 정밀도: ±0.05mm, 복잡한 윤곽은 변형/버러지 발생이 쉬움. | 맞춤형 고강성 갠트리 시스템 + 서보 직결 구동 + 실시간 시각 보정 기능으로 반복 위치 결정 정밀도 ±0.015mm 달성. | 윤곽 오차 ≤ 0.02mm, 버러지 높이 < 0.05mm |
| 생산 유연성 및 제품 교체 효율성 | 고정된 레이아웃 프로그램; 제품 유형 변경 시 파라미터 재조정 필요. | 원클릭 도면 가져오기 + 지능형 자동 네스팅 + 공정 파라미터 원클릭 전환 지원. | 평균 교체 시간 ≤8분 이내로, 27가지 서로 다른 작업물 간 빠른 전환 지원. |
| 자동화 및 인건비 | 수동으로 적재/언로딩해야 하며, 상시 감독이 필요해 효율이 낮음. | 맞춤형 자동 적재/언로딩, 분류 및 폐기물 처리 시스템으로 AGV 연동 가능. | 이를 통해 한 명의 인원이 네 대의 기계를 모니터링할 수 있어 숙련된 작업자 세 명이 필요하지 않게 됩니다. |
| 납기 시간 및 총 비용 | 즉시 납품이 가능하지만, 이후의 변경은 비용이 많이 듭니다. | 필요 분석에서부터 납품까지 전체 과정은 8~13주가 소요되며, 보유 총비용(TCO)은 수입 브랜드에 비해 현저히 낮습니다. | 투자 회수 기간이 7~9개월로 단축되었습니다. |
| 애프터서비스 및 2차 개발 | 시스템이 폐쇄적이며 확장이 어렵습니다. | 오픈 인터페이스 + 완전한 공정 문서 + 교육을 통해 고객의 향후 독자적 최적화를 지원합니다. | 고객을 위해 5가지 새로운 재료 절단 공정을 추가했습니다. |
실제 고객 사례 연구: 문제점에서부터 납품까지의 전 과정
고객 산업: 정밀 금속판 가공 + 신에너지 부품 가공
고민 사항:
30가지 이상의 다양한 작업물, 크기 범위 폭넓음(10mm×10mm에서 3000mm×1500mm까지)
재료는 스테인리스강, 알루미늄 합금, 구리, 황동, 아연도금판, 탄소강 등 포함
두께는 0.1mm에서 20mm까지이며, 절단면 마감, 버, 열영향부에 대해 매우 높은 요구사항 보유
주문은 다종소량이며, 자주 교체 필요; 기존 장비는 비효율적이며 불량률이 높음
당사의 맞춤형 솔루션:
수요 평가 → 고객 샘플 제출 + 현장 측정 → 12개 핵심 대표 작업물 및 8가지 재료 확인
하드웨어 맞춤화 → 6000W 파이버 레이저 + 맞춤형 확장 갠트리 + 자동 리프트 이중 교환 테이블
소프트웨어 맞춤화 → 전용 비전 정위 시스템 개발 + 지능형 네스팅 알고리즘 + 공정 매개변수 전문가 데이터베이스
적재/언로딩 맞춤화 → 자동 적재 로봇 + 자동 폐기물 분류 + 안전 광선 커튼
납품 및 교육 → 현장 설치 및 시운전 + 공정 최적화 + 운영 및 유지보수 교육을 통해 6일 만에 안정적인 대량 생산 달성
납품 결과 (고객사에서 제공한 실측 데이터):
전체 절단 효율이 420% 향상됨 (기존 수동/반자동 평균 18분/개 → 현재 자동화 3.6분/개)
자재 활용률이 78%에서 92.6%로 증가
불량률이 9.4%에서 0.7%로 감소
한 명의 작업자가 동시에 4대의 기계를 관리할 수 있어 숙련공 3~4명 분의 인력 절감
고객 후속 조치: 다른 작업장을 위해 두 번째, 보다 큰 시스템 맞춤 제작
기술 사양 (본 사례에서 납품된 버전, 요구사항에 따라 추가 커스터마이징 가능)
레이저 출력: 3000W~12000W 선택 가능 (본 사례에서는 6000W)
작업 테이블 크기: 1500×3000mm ~ 2500×8000mm (맞춤 제작 가능)
X/Y 위치 정확도: ±0.03mm
반복 위치 정확도: ±0.015mm
최대 작동 속도: 120m/분
가속도: 1.5G
적용 가능한 재료: 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄 합금, 구리, 황동, 아연도금판, 티타늄 합금 등
절단 두께 범위: 0.05mm~50mm (재료 및 출력에 따라 다름)
절단 폭: 0.1~0.5mm
보조 가스: 질소/산소/압축 공기
보호 등급: IP54 (핵심 구성 요소)
전원 공급: 삼상 380V 50/60Hz
발자국 면적: 약 18~35㎡ (구성에 따라 다름)
비표준 맞춤화는 복잡한 절단 과제에 대한 궁극적인 해결책입니다.
표준화된 레이저 절단기는 단순한 형태와 단일 소재 제품의 대량 생산에 적합합니다.
그러나 신에너지차, 정밀 판금, 의료기기, 항공우주, 주방 가전, 엘리베이터 부품과 같은 산업에서는 다양한 품종, 소량 생산, 복잡한 구조, 극도로 높은 정밀도 및 다양한 소재가 일반적인 요구사항입니다.
비표준 맞춤형 레이저 절단기는 단순히 장비 한 대를 구매하는 것이 아니라, 오직 귀사만을 위해 마련된 완전한 지능형 절단 솔루션을 구입하는 것입니다. 이 솔루션은 귀사의 작업물, 사용 소재, 생산 리듬, 원가 구조를 모두 이해합니다.
저희는 이미 다수의 기업에 유사한 프로젝트를 성공적으로 납품하였습니다. 다음의 '불가능한 절단 과제'도 저희가 도와드리겠습니다.
지금 문의하세요: 무료 샘플 절단 테스트 + 맞춤형 공정 솔루션 + 견적 제공
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