Les solutions non standard et personnalisées sont la solution ultime pour relever des défis de découpe complexes.
Aperçu du produit :
Cette machine de découpe laser est un système de découpe automatisé non standard que nous avons entièrement personnalisé pour un client spécifique, conçu spécifiquement pour répondre à des besoins de traitement impliquant plusieurs variétés, de petites séries, une haute précision et des structures complexes.
Contrairement aux machines de découpe laser standard courantes sur le marché, nous sommes partis d'une analyse approfondie des plans réels des pièces du client, des caractéristiques des matériaux, du cycle de production, de la fréquence des changements de série et des exigences de précision, et nous avons réalisé une personnalisation complète, du matériel au logiciel. Le résultat est une solution de découpe intelligente hautement flexible, très stable et extrêmement rentable.
Pourquoi choisir nos machines de découpe laser sur mesure ?
| Dimensions personnalisées | Problèmes courants des machines de découpe standard sur le marché | Solutions Sur Mesure | Étude de cas |
| Adaptabilité à la taille et à la forme des pièces | La taille fixe de la table rend difficile le traitement des pièces trop grandes, trop petites ou de formes irrégulières. | Banc de travail sur mesure + support compartimenté + table d'échange automatique avec élévation | La taille maximale de coupe est de 3200 × 8000 mm, et la taille minimale de coupe est de 5 × 5 mm. |
| Épaisseur et type du matériau | Réglage de puissance unique, difficulté à passer d'une épaisseur à une autre, et tendance à brûler les bords ou à accumuler des scories lorsqu'on travaille avec différents matériaux. | Association de la puissance laser optimale, de la buse et de la combinaison de gaz en fonction de la liste des matériaux du client. | Coupe simultanée et stable de feuille de cuivre de 0,05 mm et d'acier au carbone de 25 mm. |
| Précision et stabilité de coupe | Répétabilité : ±0,05 mm, les contours complexes sont sujets à la déformation ou aux bavures. | Système de portique personnalisé à haute rigidité + entraînement direct par servomoteur + compensation visuelle en temps réel, avec une précision de positionnement répétée de ±0,015 mm. | Erreur de contour ≤ 0,02 mm, hauteur de bavure < 0,05 mm |
| Flexibilité de production et efficacité de changement de série | Programme à disposition fixe ; les paramètres doivent être réajustés lors du changement de type de produit. | Prend en charge l'importation par un clic + imbriquage automatique intelligent + changement d'un clic des paramètres de processus. | Le temps moyen de changement est ≤8 minutes, permettant une commutation rapide entre 27 pièces différentes. |
| Automatisation et coûts de main-d'œuvre | Nécessite un chargement et déchargement manuels, ainsi qu'une surveillance constante, ce qui entraîne une faible efficacité. | Système personnalisé de chargement/déchargement automatique, de tri et de gestion des déchets, compatible avec l'intégration AGV. | Cela permet à une seule personne de surveiller quatre machines, évitant ainsi le recours à trois travailleurs qualifiés. |
| Délai de livraison et coût global | Disponible pour livraison immédiate, mais toute modification ultérieure sera coûteuse. | L'ensemble du processus, de l'évaluation des besoins à la livraison, prend de 8 à 13 semaines, et le coût total de possession est nettement inférieur à celui des marques importées. | La période de retour sur investissement a été réduite à 7-9 mois. |
| Service après-vente et développement secondaire | Le système est fermé et difficile à étendre. | Interfaces ouvertes + documentation complète du processus + formation, accompagnant les clients dans l'optimisation autonome ultérieure. | Nous avons ajouté 5 nouveaux procédés de découpe de matériaux pour nos clients. |
Étude de cas réel : tout le processus des points douloureux à la livraison
Secteur du client : tôlerie de précision + traitement de pièces pour les nouvelles énergies
Points de Douleur :
Plus de 30 types de pièces, avec une grande variété de dimensions (de 10 mm × 10 mm à 3000 mm × 1500 mm)
Les matériaux incluent l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, le cuivre, le laiton, la tôle galvanisée, l'acier au carbone, etc.
L'épaisseur varie de 0,1 mm à 20 mm, avec des exigences extrêmement élevées concernant la finition de la surface découpée, les bavures et la zone affectée thermiquement.
Les commandes sont très variées et en faible volume, nécessitant des changements fréquents ; les équipements traditionnels sont inefficaces et entraînent un taux de rebut élevé.
Notre solution sur mesure :
Évaluation des besoins → Soumission d'échantillons par le client + Mesure sur site → Confirmation de 12 pièces types clés et de 8 matériaux
Personnalisation du matériel → Laser à fibre 6000 W + portique prolongé personnalisé + table double d'échange avec levage automatique
Personnalisation logicielle → Développement d'un système dédié de positionnement par vision + algorithme de nesting intelligent + base de données experte des paramètres de procédé
Personnalisation du chargement/déchargement → Robot de chargement automatique + tri automatique des déchets + rideau lumineux de sécurité
Livraison et formation → Installation et mise en service sur site + optimisation des procédés + formation à l'exploitation et à la maintenance, permettant une production de masse stable en 6 jours
Résultats de la livraison (données réelles fournies par le client) :
L'efficacité globale de découpe augmentée de 420 % (anciennement moyenne manuelle/semi-automatique de 18 minutes par pièce → désormais 3,6 minutes en automatique)
Le taux d'utilisation des matériaux est passé de 78 % à 92,6 %
Le taux de défauts réduit de 9,4 % à 0,7 %
Une seule personne peut gérer 4 machines simultanément, ce qui permet d'économiser 3 à 4 travailleurs qualifiés
Suivi client : Un deuxième système, plus grand, a été personnalisé pour un autre atelier
Paramètres techniques (version livrée dans ce cas, peut être davantage personnalisée selon les besoins)
Puissance du laser : 3000 W ~ 12000 W en option (6000 W dans ce cas)
Dimensions de la table de travail : 1500 × 3000 mm ~ 2500 × 8000 mm (personnalisables)
Précision de positionnement X/Y : ± 0,03 mm
Précision de répétition de positionnement : ± 0,015 mm
Vitesse maximale de fonctionnement : 120 m/min
Accélération : 1,5 G
Matériaux applicables : acier inoxydable, acier au carbone, alliage d'aluminium, cuivre, laiton, tôle galvanisée, alliage de titane, etc.
Plage d'épaisseur de coupe : 0,05 mm à 50 mm (selon le matériau et la puissance)
Largeur de kerf de coupe : 0,1 à 0,5 mm
Gaz auxiliaire : Azote/Oxygène/Air comprimé
Classe de protection : IP54 (composants principaux)
Alimentation électrique : Triphasé 380 V 50/60 Hz
Encombrement au sol : Environ 18 à 35 m² (selon la configuration)
La personnalisation sur mesure est la solution ultime pour les défis complexes de découpe.
Les machines de découpe laser standardisées conviennent à la production en série de produits aux formes simples et aux matériaux uniques.
Toutefois, dans des secteurs tels que les véhicules électriques, la tôlerie de précision, les dispositifs médicaux, l'aérospatiale, les appareils domestiques et les composants d'ascenseurs, la production multi-variée, en petites séries, aux structures complexes, à précision extrêmement élevée et avec des matériaux variés est la norme.
Une machine de découpe laser personnalisée non standard n'est pas simplement l'achat d'un équipement, mais l'acquisition d'une solution complète de découpe intelligente qui vous est entièrement dédiée – elle comprend vos pièces, vos matériaux, votre rythme de production et vos coûts.
Nous avons livré avec succès des projets similaires pour de nombreuses entreprises. Laissez-nous vous aider à résoudre votre prochain « défi de découpe impossible ».
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