Niet-standaard, op maat gemaakte oplossingen zijn de ultieme manier om complexe snijuitdagingen op te lossen.
Productoverzicht:
Deze lasersnijmachine is een niet-standaard geautomatiseerd snijsysteem dat wij diepgaand hebben afgestemd op een specifieke klant, speciaal ontworpen voor verwerkingsbehoeften met veel variëteiten, kleine series, hoge precisie en complexe structuren.
In tegenstelling tot gangbare standaard lasersnijmachines op de markt, zijn wij gestart met een uitgebreide analyse van de werkelijke tekeningen van de klant, materiaalkenmerken, productiecyclus, wisselfrequentie en precisie-eisen, en hebben wij volledige aanpassing uitgevoerd van hardware tot software. Het resultaat is een zeer flexibele, zeer stabiele en uitermate kostenefficiënte intelligente snijoplossing.
Waarom kiezen voor onze op maat gemaakte lasersnijmachines?
| Aangepaste afmetingen | Veelvoorkomende pijnpunten van standaard snijmachines op de markt | Op maat gemaakte oplossingen | Gevalstudie |
| Aanpassingsvermogen aan werkstukgrootte en -vorm | De vaste werktafelgrootte maakt het moeilijk om zeer grote, kleine of onregelmatig gevormde werkstukken te verwerken. | Op maat gemaakte werktafel + onderverdeelde steun + automatische hef- en wisseltafel | De maximale snijgrootte is 3200 × 8000 mm, en de minimale snijgrootte is 5 × 5 mm. |
| Materiaaldikte en -type | Enkele stroominstelling, moeilijkheden bij het schakelen tussen verschillende diktes, en gevoelig voor brandranden/afzetting van slak bij gebruik van verschillende materialen. | Optimale combinatie van laser vermogen, nozzle en gas op basis van de materiaallijst van de klant. | Tegelijkertijd en stabiel snijden van 0,05 mm koperfolie en 25 mm koolstofstaal. |
| Snijprecisie en stabiliteit | Herhaalbaarheid: ±0,05 mm, complexe contouren zijn gevoelig voor vervorming/vorsten. | Aangepast hoogstijfheidsportal systeem + servorechtstreekse aandrijving + real-time visuele compensatie, met een herhaalpositienauwkeurigheid van ±0,015 mm. | Contourfout ≤ 0,02 mm, vleughoogte < 0,05 mm |
| Productieflexibiliteit en wissel-efficiëntie | Vaste lay-outprogramma; parameters moeten opnieuw worden afgesteld bij het wisselen van producttypes. | Ondersteunt éénklikse tekeningimport + intelligente automatische nesting + éénklikse schakeling van procesparameters. | De gemiddelde wisseltijd is ≤8 minuten, ondersteunt snel schakelen tussen 27 verschillende werkstukken. |
| Automatisering en arbeidskosten | Vereist handmatige belading/lossing en constante toezicht, wat leidt tot lage efficiëntie. | Aangepast automatisch laad-/los-, sorteersysteem en afvalverwerkingssysteem, compatibel met AGV-integratie. | Dit stelt één persoon in staat om vier machines te monitoren, waardoor de noodzaak voor drie gespecialiseerde werknemers wordt vermeden. |
| Levertijd en totale kosten | Beschikbaar voor directe levering, maar latere aanpassingen zullen duur zijn. | Het gehele proces, van behoefteanalyse tot levering, duurt 8 tot 13 weken, en de totale bezitkosten zijn aanzienlijk lager dan die van ingevoerde merken. | De terugverdientijd van de investering is verkort naar 7-9 maanden. |
| Klantenservice en secundaire ontwikkeling | Het systeem is gesloten en moeilijk uit te breiden. | Open interfaces + complete procesdocumentatie + training, ter ondersteuning van klanten bij latere zelfstandige optimalisatie. | We hebben 5 nieuwe materiaalsnijprocessen toegevoegd voor onze klanten. |
Echte klantcasus: het volledige proces van pijnpunten tot levering
Klantensector: Precisieplaatwerk + Verwerking van onderdelen voor nieuwe energie
Pijnpunten:
Meer dan 30 soorten werkstukken, met een breed scala aan afmetingen (van 10 mm × 10 mm tot 3000 mm × 1500 mm)
Materialen omvatten roestvrij staal, aluminiumlegering, koper, messing, gegalvaniseerd plaatmateriaal, koolstofstaal, enz.
Dikte varieert van 0,1 mm tot 20 mm, met uiterst hoge eisen aan oppervlakteafwerking, burrs en warmtebeïnvloede zone.
Opdrachten zijn veelsoortig en kleine oplages, wat frequente productiewissels vereist; traditionele machines zijn inefficiënt en hebben een hoog uitvalpercentage.
Onze op maat gemaakte oplossing:
Behoefteanalyse → Inzending klantmonster + meting ter plaatse → Bevestiging van 12 kernwerkstukken en 8 materialen
Hardwareaanpassing → 6000 W vezellaser + aangepaste uitgebreide portalconstructie + automatisch hef-dubbelwisselplatform
Softwareaanpassing → Ontwikkeling van een speciaal visueel positioneringssysteem + intelligent nestingalgoritme + expertdatabase voor procesparameters
Aanpassing laad- en lossystemen → Automatische laadrobot + automatische afvalscheiding + veiligheidslight curtain
Levering & Training → Installatie en inbedrijfstelling ter plaatse + procesoptimalisatie + bedienings- en onderhoudstraining, waardoor stabiele massaproductie binnen 6 dagen wordt bereikt
Leveringsresultaten (echte gegevens verstrekt door de klant):
Algemene snijefficiëntie gestegen met 420% (oorspronkelijk handmatig/semi-automatisch gemiddelde van 18 minuten per stuk → nu automatisch in 3,6 minuten)
Materiaalbenuttingsgraad gestegen van 78% naar 92,6%
Foutenpercentage gereduceerd van 9,4% naar 0,7%
Één persoon kan tegelijkertijd 4 machines beheren, wat 3-4 gespecialiseerde werknemers bespaart
Klantfollow-up: Aangepast tweede, groter systeem ontworpen voor een andere werkplaats
Technische parameters (in dit geval geleverde versie, kan verder worden afgestemd op wensen)
Laserkracht: optioneel 3000W~12000W (in dit geval 6000W)
Werktafelafmetingen: 1500×3000 mm ~ 2500×8000 mm (op maat aanpasbaar)
X/Y Positienauwkeurigheid: ±0,03 mm
Herhaalpositienauwkeurigheid: ±0,015 mm
Maximale bedrijfssnelheid: 120 m/min
Versnelling: 1,5G
Toepasbare materialen: Roestvrij staal, koolstofstaal, aluminiumlegering, koper, messing, gegalvaniseerd plaatmateriaal, titaniumlegering, etc.
Snijdiktebereik: 0,05 mm ~ 50 mm (afhankelijk van materiaal en vermogen)
Snedebreedte: 0,1 ~ 0,5 mm
Hulpgas: Stikstof/Zuurstof/Perslucht
Beveiligingsklasse: IP54 (kerncomponenten)
Voeding: Driefasig 380 V 50/60 Hz
Voetafdruk: ongeveer 18~35㎡ (afhankelijk van configuratie)
Niet-standaard aanpassing is de ultieme oplossing voor complexe snijuitdagingen.
Gestandaardiseerde lasersnijmachines zijn geschikt voor massaproductie van producten met eenvoudige vormen en een enkel materiaal.
In sectoren zoals nieuwe energievoertuigen, precisieplaatwerk, medische apparatuur, lucht- en ruimtevaart, keukenapparatuur en liftonderdelen zijn veelvoudige varianten, kleine series, complexe structuren, extreem hoge precisie en diverse materialen echter de norm.
Een niet-standaard aangepaste lasersnijmachine is niet zomaar het kopen van een stuk apparatuur, maar het aanschaffen van een complete intelligente snijoplossing die volledig op u is toegesneden – deze begrijpt uw onderdelen, uw materialen, uw productieritme en uw kosten.
Wij hebben al vele dergelijke projecten succesvol geleverd aan bedrijven. Laat ons u helpen bij uw volgende 'onmogelijke snijuitdaging'.
Neem nu contact met ons op: Gratis proefsnijden + afgestelde procesoplossing + offerte
Producten Nummer: 3000W Drie-Station Laslasermachine
Producten Nummer: Vezeloptische lasermarkeringmachine
Producten Nummer: Kleine gesloten markeermachine
Producten Nummer: Touchscreen split markeermachine
Producten Nummer: Pulslaserreinigingsmachine
Producten Nummer: Machines voor het laseren van bureaublad
EN
