Нестандартная роботизированная рука для лазерной сварки / Специальная конструкция под конкретные нужды, одна рука выполняет сложные задачи по сварке.
Обзор продукта:
Этот роботизированный сварочный аппарат с лазерной сваркой является индивидуальной нестандартной автоматизированной сварочной системой, разработанной нами специально для определенного клиента. Он предназначен для сложных конструкций, высокоточных применений и многономенклатурного мелкосерийного производства.
В отличие от стандартных сварочных роботов на рынке, мы начали с реальных заготовок клиента, требований к технологическому процессу и производственного цикла, выполняя глубокую индивидуальную настройку по всей цепочке. Результатом является высокая гибкость , стабильный , и легко расширяемое интеллектуальное сварочное решение.
Основные особенности:
Почему стоит выбрать наш индивидуально спроектированный лазерный сварочный робот-манипулятор?
| Пользовательские размеры | Типичные проблемы стандартных продуктов | Нестандартные индивидуальные решения | Изучение кейса |
| Адаптация к изделию | Ограничение правильными формами и фиксированными размерами. | Глубокий анализ чертежей деталей заказчика + измерения на месте, за которыми следует разработка специализированных позиционирующих приспособлений и гибких систем зажима. | Подходит для 12 типов заготовок неправильной формы, время переналадки составляет менее 15 минут. |
| Точность и стабильность сварки | Повторяемость составляет ±0,05–0,1 мм, сложные швы склонны к отклонениям. | Интеграция лазерного визионного реального времени и слежения за дугой, точность повторного позиционирования достигает ±0,02 мм. | Процент качественных сварных швов увеличился до 99,3% (с первоначальных 89%). |
| Гибкость производства | Фиксированная программа; при смене видов изделий требуется повторное программирование. | Поддерживает обучение перетаскиванием, графическое программирование и мгновенное переключение технологических пакетов. | Один оператор может одновременно контролировать четыре устройства. |
| Совместимость материала | Основные материалы — нержавеющая сталь/углеродистая сталь, сварка алюминия и меди затруднена. | Настройка колеблющейся головки + технологический пакет с несколькими параметрами, совместим с нержавеющей сталью, алюминиевым сплавом, медью, оцинкованным листом и т.д. | Сварной шов из алюминиевого сплава достиг глубины проплавления 4 мм и не имел пор. |
| Срок и стоимость доставки | Доступно для немедленной поставки, но не соответствует требованиям. | От оценки потребностей до поставки весь процесс занимает 8–14 недель и обеспечивает значительно более высокую ценность по сравнению с импортными брендами. | Период окупаемости инвестиций сократился до 8 месяцев. |
| Послепродажное обслуживание и вторичная разработка | Закрытая система, трудно расширяемая. | Предоставляются открытые интерфейсы SDK и ROS для поддержки вторичной разработки клиентов и модернизации производственных линий. | Для наших клиентов добавлены три новых технологических процесса. |
Реальное кейс-исследование: полный процесс от выявления проблем до поставки
Отрасль клиента: обработка листового металла для деталей транспортных средств на новой энергии
Проблемные точки:
Сложные формы заготовок (множество криволинейных поверхностей + нерегулярные сварные швы)
Материалы в основном алюминиевые сплавы и нержавеющая сталь; традиционная сварка приводит к значительной деформации и большому количеству пор
Заказы с высокой номенклатурой и малым объемом, частые переналадки, низкая эффективность и нестабильное качество при ручной сварке
Желание автоматизации, но с ограниченным бюджетом, избегание дорогостоящих импортных шестипозиционных роботов
Наше индивидуальное решение:
Анализ требований → Замеры на месте + 3D-моделирование → Подтверждение траекторий сварки для 8 основных деталей
Индивидуальная настройка оборудования → Выбор высокоточного шестипозиционного робота + волоконный лазер 3000 Вт + колебательная сварочная головка
Индивидуальная настройка программного обеспечения → Разработка специализированной системы визуального слежения + библиотека технологических параметров + интерфейс однократного переключения
Индивидуальная настройка оснастки → Проектирование пневматических гибких приспособлений для быстрой переналадки
Защита безопасности → полностью закрытые ограждения + световые завесы + система аварийной остановки, соответствует стандартам CE
Поставка и обучение → установка и наладка на месте + обучение эксплуатации, выход на стабильное серийное производство в течение 7 дней
Результаты поставки (данные обратной связи от клиента):
Эффективность сварки увеличилась на 320 % (ранее ручная сварка: 28 минут на изделие → сейчас автоматическая сварка: 6,5 минут)
Процент брака снизился с 11,7 % до 0,8 %
Один оператор может одновременно обслуживать 4 устройства, что позволяет сэкономить 3 квалифицированных сварщика
Клиент разместил повторный заказ: вторая система была адаптирована под другую производственную линию
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатную оценку сварочного процесса и коммерческое предложение