Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный/WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000

Роботизированная рука для лазерной сварки

Нестандартная роботизированная рука для лазерной сварки / Специальная конструкция под конкретные нужды, одна рука выполняет сложные задачи по сварке.

Обзор продукта:

Этот роботизированный сварочный аппарат с лазерной сваркой является индивидуальной нестандартной автоматизированной сварочной системой, разработанной нами специально для определенного клиента. Он предназначен для сложных конструкций, высокоточных применений и многономенклатурного мелкосерийного производства.
В отличие от стандартных сварочных роботов на рынке, мы начали с реальных заготовок клиента, требований к технологическому процессу и производственного цикла, выполняя глубокую индивидуальную настройку по всей цепочке. Результатом является высокая гибкость , стабильный , и легко расширяемое интеллектуальное сварочное решение.

Основные особенности:

  1. промышленный робот с 6 осями + система сварки высокомощным волоконным лазером

  2. Интегрированная лазерная визионная система слежения за швом + колеблющаяся сварочная головка

  3. Поддерживает сложные поверхности, нерегулярные швы и сварку разнородных материалов

  4. Успешно поставлено клиенту, позволяет одному оператору контролировать несколько станков, повышая эффективность более чем в 3,5 раза.

Почему стоит выбрать наш индивидуально спроектированный лазерный сварочный робот-манипулятор?

Пользовательские размеры Типичные проблемы стандартных продуктов Нестандартные индивидуальные решения Изучение кейса
Адаптация к изделию Ограничение правильными формами и фиксированными размерами. Глубокий анализ чертежей деталей заказчика + измерения на месте, за которыми следует разработка специализированных позиционирующих приспособлений и гибких систем зажима. Подходит для 12 типов заготовок неправильной формы, время переналадки составляет менее 15 минут.
Точность и стабильность сварки Повторяемость составляет ±0,05–0,1 мм, сложные швы склонны к отклонениям. Интеграция лазерного визионного реального времени и слежения за дугой, точность повторного позиционирования достигает ±0,02 мм. Процент качественных сварных швов увеличился до 99,3% (с первоначальных 89%).
Гибкость производства Фиксированная программа; при смене видов изделий требуется повторное программирование. Поддерживает обучение перетаскиванием, графическое программирование и мгновенное переключение технологических пакетов. Один оператор может одновременно контролировать четыре устройства.
Совместимость материала Основные материалы — нержавеющая сталь/углеродистая сталь, сварка алюминия и меди затруднена. Настройка колеблющейся головки + технологический пакет с несколькими параметрами, совместим с нержавеющей сталью, алюминиевым сплавом, медью, оцинкованным листом и т.д. Сварной шов из алюминиевого сплава достиг глубины проплавления 4 мм и не имел пор.
Срок и стоимость доставки Доступно для немедленной поставки, но не соответствует требованиям. От оценки потребностей до поставки весь процесс занимает 8–14 недель и обеспечивает значительно более высокую ценность по сравнению с импортными брендами. Период окупаемости инвестиций сократился до 8 месяцев.
Послепродажное обслуживание и вторичная разработка Закрытая система, трудно расширяемая. Предоставляются открытые интерфейсы SDK и ROS для поддержки вторичной разработки клиентов и модернизации производственных линий. Для наших клиентов добавлены три новых технологических процесса.

Реальное кейс-исследование: полный процесс от выявления проблем до поставки
Отрасль клиента: обработка листового металла для деталей транспортных средств на новой энергии
Проблемные точки:

Сложные формы заготовок (множество криволинейных поверхностей + нерегулярные сварные швы)
Материалы в основном алюминиевые сплавы и нержавеющая сталь; традиционная сварка приводит к значительной деформации и большому количеству пор
Заказы с высокой номенклатурой и малым объемом, частые переналадки, низкая эффективность и нестабильное качество при ручной сварке
Желание автоматизации, но с ограниченным бюджетом, избегание дорогостоящих импортных шестипозиционных роботов

Наше индивидуальное решение:

Анализ требований → Замеры на месте + 3D-моделирование → Подтверждение траекторий сварки для 8 основных деталей
Индивидуальная настройка оборудования → Выбор высокоточного шестипозиционного робота + волоконный лазер 3000 Вт + колебательная сварочная головка
Индивидуальная настройка программного обеспечения → Разработка специализированной системы визуального слежения + библиотека технологических параметров + интерфейс однократного переключения
Индивидуальная настройка оснастки → Проектирование пневматических гибких приспособлений для быстрой переналадки
Защита безопасности → полностью закрытые ограждения + световые завесы + система аварийной остановки, соответствует стандартам CE
Поставка и обучение → установка и наладка на месте + обучение эксплуатации, выход на стабильное серийное производство в течение 7 дней

Результаты поставки (данные обратной связи от клиента):

Эффективность сварки увеличилась на 320 % (ранее ручная сварка: 28 минут на изделие → сейчас автоматическая сварка: 6,5 минут)
Процент брака снизился с 11,7 % до 0,8 %
Один оператор может одновременно обслуживать 4 устройства, что позволяет сэкономить 3 квалифицированных сварщика
Клиент разместил повторный заказ: вторая система была адаптирована под другую производственную линию

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатную оценку сварочного процесса и коммерческое предложение

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный/WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000