제품 개요：
이 레이저 용접 로봇 암은 특정 고객을 위해 특별히 설계된 맞춤형 비표준 자동화 용접 시스템입니다. 복잡한 구조와 고정밀 응용, 다양한 품종 소량 생산 상황에 적합하도록 제작되었습니다.
시장에 나와 있는 표준 용접 로봇과 달리, 당사는 고객의 실제 작업물, 공정 요구사항 및 생산 주기를 바탕으로 전 과정에 걸쳐 심도 있는 맞춤화를 진행하였습니다. 그 결과 매우 유연한 , 안정적 , 확장이 간편한 지능형 용접 솔루션을 완성했습니다.
주요 특징：
왜 맞춤 설계된 레이저 용접 로봇 암을 선택해야 하나요?
| 맞춤 크기 | 표준화 제품의 일반적인 문제점 | 비표준 맞춤형 솔루션 | 사례 연구 |
| 작업물 적응성 | 정형화된 형태와 고정된 치수로 제한됨. | 고객의 작업물 도면에 대한 심층 분석 및 현장 측정 후, 전용 위치 결정 장치와 유연한 클램핑 시스템을 맞춤 제작합니다. | 규칙적이지 않은 형태의 작업물 12종에 적합하며, 교체 시간이 15분 미만입니다. |
| 용접 정확도 및 안정성 | 반복 정밀도는 ±0.05~0.1mm이며, 복잡한 용접부에서 편차가 발생하기 쉬움. | 레이저 비전 실시간 추적과 아크 추적을 통합하여 반복 위치 정확도가 ±0.02mm에 도달합니다. | 용접 부위의 합격률이 기존 89%에서 99.3%로 증가했습니다. |
| 생산 유연성 | 고정된 프로그램; 품종 변경 시 재프로그래밍이 필요합니다. | 드래그 앤 드롭 방식의 티칭, 그래픽 프로그래밍 및 원클릭 공정 패키지 전환이 가능합니다. | 한 명의 인원이 네 대의 장비를 동시에 모니터링할 수 있습니다. |
| 물질적 호환성 | 주요 재료는 스테인리스강/탄소강이며, 알루미늄 및 구리의 용접은 어렵습니다. | 맞춤형 진동 헤드 + 다중 파라미터 공정 패키지로 스테인리스강, 알루미늄 합금, 구리, 아연도금판 등과 호환됩니다. | 알루미늄 합금 용접부는 4mm의 용입 깊이를 달성하였으며 기공이 없었습니다. |
| 납기 시간 및 비용 | 즉시 납품 가능하지만 요구 사항에 맞지 않습니다. | 수요 평가에서 납품까지 전체 과정은 8~14주 소요되며, 수입 브랜드 대비 훨씬 뛰어난 비용 대비 효과를 제공합니다. | 투자 회수 기간이 8개월로 단축되었습니다. |
| 애프터서비스 및 2차 개발 | 폐쇄형 시스템으로 확장이 어렵습니다. | 고객의 2차 개발 및 생산라인 업그레이드를 지원하기 위해 개방형 SDK 및 ROS 인터페이스를 제공합니다. | 고객을 위해 세 가지 새로운 공정이 추가되었습니다. |
실제 고객 사례 연구: 문제점에서 납품까지의 전 과정
고객 산업: 신에너지차 부품 금속판 가공
고민 사항:
복잡한 작업물 형상(다중 곡면 + 불규칙한 용접선)
재료는 주로 알루미늄 합금과 스테인리스강이며, 기존 용접 방식은 크게 변형되고 다량의 기공이 발생함
다양한 품목의 소량 생산, 빈번한 교체 작업, 수동 용접으로 인한 낮은 효율성 및 품질 불일치
자동화를 원하지만 예산이 제한적이며 고가의 수입형 6축 로봇 도입을 피하고자 함
당사의 맞춤형 솔루션:
요구사항 분석 → 현장 측정 + 3D 모델링 → 8개 핵심 작업물의 용접 경로 확인
하드웨어 커스터마이징 → 고품질 정밀 6축 로봇 본체 + 3000W 파이버 레이저 + 진동 용접 헤드 선정
소프트웨어 커스터마이징 → 전용 비전 추적 시스템 개발 + 공정 매개변수 라이브러리 + 원클릭 전환 인터페이스
지그 커스터마이징 → 신속한 교체 작업이 가능한 공압식 유연 지그 설계
안전 보호 → 완전 밀폐형 가드레일 + 광선 차단 장치(라이트 커튼) + 비상 정지 시스템, CE 기준 준수
납품 및 교육 → 현장 설치 및 시운전 + 운용 교육, 7일 만에 안정적인 대량 생산 달성
납품 결과 (고객 피드백 데이터):
용접 효율이 320% 향상되었습니다(기존 수동 용접: 조각당 28분 → 현재 자동 용접: 6.5분)
불량률이 11.7%에서 0.8%로 감소함
한 사람이 동시에 4대의 장비를 관리할 수 있어 숙련된 용접공 3명을 절약 가능
고객사가 후속 주문을 하여 다른 생산 라인을 위해 두 번째 시스템을 맞춤 제작함
무료 용접 공정 평가 및 솔루션 견적을 위해 지금 바로 문의하세요.
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