×
Niestandardowe ramię robota spawalniczego laserowego / Zaprojektowane na zamówienie pod konkretne potrzeby, jedno ramię obsługuje złożone zadania spawalnicze.
Przegląd produktu：
To ramię robota do spawania laserowego to niestandardowy, zautomatyzowany system spawalniczy, który zaprojektowaliśmy specjalnie dla konkretnego klienta. Został stworzony do złożonych struktur, zastosowań o wysokiej precyzji oraz produkcji małoseryjnej różnorodnych wyrobów.
W przeciwieństwie do standardowych robotów spawalniczych dostępnych na rynku, rozpoczęliśmy od rzeczywistych elementów klienta, wymagań technologicznych i cyklu produkcji, wykonując kompleksową dostosowaną personalizację całego łańcucha. Wynikiem jest wysoce elastyczny , stabilne , i łatwo rozbudowywalne inteligentne rozwiązanie spawalnicze.
Główne zalety:
Dlaczego warto wybrać nasze specjalnie zaprojektowane ramię robota do spawania laserowego?
| Niestandardowe wymiary | Typowe problemy produktów standardowych | Niestandardowe rozwiązania dopasowane indywidualnie | Badanie przypadków |
| Przystosowanie do przedmiotów obrabianych | Ograniczone do regularnych kształtów i ustalonych wymiarów. | Głęboka analiza rysunków technicznych klienta oraz pomiarów w miejscu instalacji, po których następuje projektowanie dedykowanych uchwytów pozycjonujących i elastycznych systemów mocujących. | Przydatne do 12 typów przedmiotów o nieregularnych kształtach, z czasem przełączania poniżej 15 minut. |
| Dokładność i stabilność spawania | Powtarzalność wynosi ±0,05–0,1 mm, a skomplikowane spoiny mają tendencję do odchyleń. | Integruje śledzenie w czasie rzeczywistym za pomocą wizji laserowej i śledzenie łuku, powtarzalna dokładność pozycjonowania osiąga ±0,02 mm. | Wskaźnik zdatności spoin wzrósł do 99,3% (z pierwotnych 89%). |
| Elastyczność produkcji | Program stały; zmiana odmian wymaga ponownego programowania. | Obsługuje nauczanie metodą przeciągnij-i-upuść, programowanie graficzne oraz przełączanie pakietów procesowych jednym kliknięciem. | Jedna osoba może jednocześnie monitorować cztery urządzenia. |
| Zastosowanie materiału | Główne materiały to stal nierdzewna/stal węglowa, a trudno spawać aluminium i miedź. | Dostosowywalna głowica oscylująca + wieloparametrowy pakiet procesowy, kompatybilny ze stalem nierdzewną, stopami aluminium, miedzią, blachą ocynkowaną itp. | Spoina ze stopu aluminium osiągnęła głębokość przenikania 4 mm i była pozbawiona porów. |
| Czas i koszt dostawy | Gotowe do natychmiastowej dostawy, ale nie spełnia wymagań. | Od oceny potrzeb po dostawę cały proces trwa 8–14 tygodni, oferując znacznie lepszą relację jakości do ceny w porównaniu z markami importowanymi. | Okres zwrotu inwestycji skrócił się do 8 miesięcy. |
| Obsługa posprzedażowa i rozwój wtórny | System zamknięty, trudny do rozbudowy. | Dostarczane są otwarte interfejsy SDK i ROS wspierające wtórny rozwój klienta oraz modernizację linii produkcyjnych. | Dodano trzy nowe procesy dla naszych klientów. |
Rzeczywista analiza przypadku: Pełny proces od problemów po dostawę
Branża klienta: Przetwarzanie blach dla części pojazdów elektrycznych
Ból Punktów:
Złożone kształty przedmiotów (wiele powierzchni krzywoliniowych + nieregularne spoiny)
Materiały głównie ze stopów aluminium i stali nierdzewnej; tradycyjne spawanie powoduje znaczną deformację i dużą liczbę porów
Zamówienia o dużej mieszance i małej wielkości, częste przeładunki, niska wydajność i niestabilna jakość przy spawaniu ręcznym
Chęć automatyzacji, ale z ograniczonym budżetem, unikanie drogich importowanych robotów sześciu osi
Nasze Spersonalizowane Rozwiązanie:
Analiza wymagań → Pomiar w terenie + modelowanie 3D → Potwierdzenie ścieżek spawania dla 8 kluczowych elementów
Personalizacja sprzętu → Wybór precyzyjnego robota sześciu osi + 3000 W włóknisty laser + głowica spawalnicza z oscylacją
Personalizacja oprogramowania → Opracowanie dedykowanego systemu śledzenia wizyjnego + biblioteka parametrów procesu + interfejs jednoklikowego przełączania
Personalizacja uchwytów → Projekt pneumatycznych uchwytów elastycznych wspierających szybkie przeładunki
Ochrona bezpieczeństwa → Pełnie zamknięte barierki ochronne + kotary świetlne + system awaryjnego zatrzymania, zgodne z normami CE
Dostawa i szkolenie → Montaż i uruchomienie w miejscu użytkowania + szkolenie operatorskie, osiągnięcie stabilnej produkcji seryjnej w ciągu 7 dni
Wyniki dostawy (dane opinii klienta):
Wydajność spawania zwiększona o 320% (pierwotne spawanie ręczne: 28 minut na sztukę → obecne spawanie automatyczne: 6,5 minuty)
Wskaźnik wad zmniejszony z 11,7% do 0,8%
Jedna osoba może jednocześnie obsługiwać 4 urządzenia, co pozwala zaoszczędzić 3 wykwalifikowanych spawaczy
Klient złożył zamówienie uzupełniające: drugi system został dostosowany do innej linii produkcyjnej
Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać bezpłatną ocenę procesu spawania i wycenę rozwiązania.
Numer produktów: maszyna do spawania laserowego trzystanowiskowa 3000W
Numer produktów: Maszyna do znakowania laserowego światłowodowego
Numer produktów: Mała zamknięta maszyna do znakowania
Numer produktów: Maszyna do znakowania z podziałem i ekranem dotykowym
Numer produktów: Maszyna do czyszczenia laserowego
Numer produktów: Maszyna spawalnicza laserowa do biurowych urządzeń
EN
