Brazo robótico de soldadura láser no estándar / Diseñado a medida para necesidades específicas, un brazo maneja tareas de soldadura complejas.
Descripción del producto：
Este brazo robótico de soldadura láser es un sistema automatizado de soldadura personalizado y no estándar que diseñamos específicamente para un cliente determinado. Está construido para estructuras complejas, aplicaciones de alta precisión y escenarios de producción de pequeños lotes con gran variedad.
A diferencia de los robots de soldadura estándar disponibles en el mercado, comenzamos con las piezas reales del cliente, sus requisitos de proceso y su ciclo de producción, realizando una personalización profunda en toda la cadena. El resultado es un altamente Flexible , estable , y fácilmente ampliable solución de soldadura inteligente.
Características Principales：
¿Por qué elegir nuestro brazo robótico de soldadura láser diseñado a medida?
| Dimensiones Personalizadas | Puntos problemáticos comunes de los productos estandarizados | Soluciones personalizadas no estándar | Estudio de Caso |
| Adaptabilidad de la pieza de trabajo | Limitado a formas regulares y dimensiones fijas. | Análisis detallado de los planos de la pieza del cliente + mediciones in situ, seguido de la personalización de accesorios de posicionamiento dedicados y sistemas de sujeción flexibles. | Adecuado para 12 tipos de piezas de forma irregular, con un tiempo de cambio inferior a 15 minutos. |
| Precisión y estabilidad en la soldadura | La repetibilidad es de ±0,05~0,1 mm, y las soldaduras complejas tienden a presentar desviaciones. | Integrando seguimiento en tiempo real por visión láser y seguimiento de arco, la precisión repetida alcanza ±0,02 mm. | La tasa de aprobación de la soldadura ha aumentado al 99,3 % (desde el 89 % original). |
| Flexibilidad de Producción | Programa fijo; cambiar de variedad requiere reprogramación. | Soporta enseñanza por arrastre, programación gráfica y cambio con un solo clic de paquetes de proceso. | Una persona puede monitorear cuatro dispositivos simultáneamente. |
| Compatibilidad material | Los materiales principales son acero inoxidable/acero al carbono, y es difícil soldar aluminio y cobre. | Cabezal oscilante personalizable + paquete de proceso multi-paramétrico, compatible con acero inoxidable, aleación de aluminio, cobre, chapa galvanizada, etc. | La soldadura de aleación de aluminio alcanzó una profundidad de penetración de 4 mm y estuvo libre de poros. |
| Tiempo y costo de entrega | Disponible para entrega inmediata, pero no cumple con los requisitos. | Desde la evaluación de necesidades hasta la entrega, todo el proceso tarda entre 8 y 14 semanas, ofreciendo un valor mucho superior en relación calidad-precio en comparación con marcas importadas. | El período de recuperación de la inversión se ha reducido a 8 meses. |
| Servicio posventa y desarrollo secundario | Sistema cerrado, difícil de ampliar. | Se proporcionan SDK abierto e interfaces ROS para apoyar el desarrollo secundario del cliente y las actualizaciones de la línea de producción. | Se han añadido tres nuevos procesos para nuestros clientes. |
Estudio de Caso Real de Cliente: El Proceso Completo desde los Puntos Dolorosos hasta la Entrega
Industria del cliente: Piezas para vehículos de nueva energía, procesamiento de chapa metálica
Puntos Críticos:
Formas complejas de piezas (múltiples superficies curvas + soldaduras irregulares)
Materiales principalmente aleación de aluminio y acero inoxidable; la soldadura tradicional provoca deformaciones significativas y numerosos poros
Pedidos de alta variedad y bajo volumen, cambios frecuentes, baja eficiencia y calidad inconsistente con soldadura manual
Deseo de automatización, pero con presupuesto limitado, evitando robots importados de seis ejes costosos
Nuestra Solución Personalizada:
Análisis de requisitos → Medición in situ + modelado 3D → Confirmación de trayectorias de soldadura para 8 piezas clave
Personalización del hardware → Selección de robot de alta precisión de 6 ejes + láser de fibra de 3000 W + cabezal de soldadura oscilante
Personalización del software → Desarrollo de un sistema de visión dedicado + biblioteca de parámetros de proceso + interfaz de cambio con un solo clic
Personalización de utillajes → Diseño de utillajes neumáticos flexibles para soportar cambios rápidos
Protección de seguridad → Barandillas completamente cerradas + cortinas de luz + sistema de parada de emergencia, conforme a las normas CE
Entrega y formación → Instalación y puesta en marcha in situ + formación operativa, logrando una producción masiva estable en 7 días
Resultados de entrega (datos de comentarios del cliente):
La eficiencia de soldadura aumentó un 320 % (soldadura manual original: 28 minutos por pieza → soldadura automática actual: 6,5 minutos)
La tasa de defectos se redujo del 11,7 % al 0,8 %
Una persona puede gestionar 4 dispositivos simultáneamente, ahorrando 3 soldadores cualificados
El cliente realizó un pedido adicional: se personalizó un segundo sistema para otra línea de producción
Contáctenos ahora para una evaluación gratuita del proceso de soldadura y un presupuesto de solución.
Número de Productos: máquina de soldadura láser de 3000 W con tres estaciones
Número de Productos: Máquina de marcado por láser de fibra óptica
Número de Productos: Máquina de marcado pequeña cerrada
Número de Productos: Máquina de marcado dividida con pantalla táctil
Número de Productos: Máquinas de limpieza por láser de pulso
Número de Productos: Máquinas de soldadura por láser de escritorio
EN
