Niet-standaard laserlasrobotarm / Op maat ontworpen voor specifieke behoeften, één arm verwerkt complexe lasopdrachten.
Productoverzicht:
Deze robotarm voor laserslassen is een op maat gemaakte, niet-standaard geautomatiseerde lassysteem die wij specifiek ontworpen hebben voor een bepaalde klant. Het is ontwikkeld voor complexe structuren, toepassingen die hoge precisie vereisen en productiescenario's met veel variatie en kleine series.
In tegenstelling tot standaard lasrobots op de markt, zijn wij gestart met de daadwerkelijke werkstukken, procesvereisten en productiecyclus van de klant, en hebben wij grondige aanpassingen doorgevoerd over de gehele keten. Het resultaat is een uitermate Flexibel , stabiel , en eenvoudig uitbreidbare intelligente lassoplossing.
Belangrijkste kenmerken：
Waarom kiezen voor onze op maat ontworpen laserlasrobotarm?
| Aangepaste afmetingen | Veelvoorkomende pijnpunten van standaardproducten | Niet-standaard op maat gemaakte oplossingen | Gevalstudie |
| Aanpassingsvermogen aan werkstukken | Beperkt tot regelmatige vormen en vaste afmetingen. | Diepgaande analyse van klanttekeningen van werkstukken + metingen ter plaatse, gevolgd door het ontwerpen van specifieke positioneerfixtures en flexibele klemmingssystemen. | Geschikt voor 12 soorten onregelmatig gevormde werkstukken, met een omsteltijd van minder dan 15 minuten. |
| Laskwaliteit en stabiliteit | Herhaalbaarheid is ±0,05~0,1 mm, en complexe lassen zijn gevoelig voor afwijkingen. | Integratie van laserbeeldgeleid real-time volgen en lichtboogvolging, waarbij de herhaalnauwkeurigheid ±0,02 mm bedraagt. | Het kwalificatieniveau van de lasnaden is gestegen tot 99,3% (van oorspronkelijk 89%). |
| Productievrijheid | Vast programma; bij wisselen van varianten is opnieuw programmeren vereist. | Ondersteunt slepen-en-neerzetten-programmering, grafische programmering en één-klik-procespakketwisseling. | Één persoon kan tegelijkertijd vier apparaten bewaken. |
| Materiële verenigbaarheid | De hoofdmaterialen zijn roestvrij staal/koolstofstaal, en het lassen van aluminium en koper is moeilijk. | Aanpasbare oscillerende kop + multi-parameter procespakket, compatibel met roestvrij staal, aluminiumlegering, koper, gegalvaniseerd plaatmateriaal, etc. | De aluminiumlegeringslas heeft een indringingsdiepte van 4 mm en was poreusvrij. |
| Levertijd en kosten | Beschikbaar voor directe levering, maar voldoet niet aan de eisen. | Van behoefteanalyse tot levering duurt het hele proces 8-14 weken en biedt veel meer waar voor je geld vergeleken met ingevoerde merken. | De terugverdientijd van de investering is verkort naar 8 maanden. |
| Klantenservice en secundaire ontwikkeling | Gesloten systeem, moeilijk uit te breiden. | Open SDK- en ROS-koppelingen worden geleverd om klant-specifieke secundaire ontwikkeling en productielijn-upgrades te ondersteunen. | Er zijn drie nieuwe processen toegevoegd voor onze klanten. |
Echte klantcasus: Het complete proces van pijnpunten tot levering
Klantindustrie: Onderdelen voor nieuwe energievoertuigen, plaatwerkverwerking
Pijnpunten:
Complexe vormen van werkstukken (meerdere gebogen oppervlakken + onregelmatige lassen)
Materialen voornamelijk aluminiumlegering en roestvrij staal; traditioneel lassen leidt tot aanzienlijke vervorming en veel poriën
Hoge variëteit, lage volumes, frequente wisselingen, lage efficiëntie en inconsistente kwaliteit bij handlassen
Wens om te automatiseren, maar met een beperkt budget, zonder dure geïmporteerde zesassige robots
Onze op maat gemaakte oplossing:
Vereistenanalyse → Metingen ter plaatse + 3D-modellering → Bevestiging van lasbanen voor 8 kernwerkstukken
Hardware op maat → Keuze van een hoogwaardige precisiezesassige robotarm + 3000 W vezellaser + oscillerend lastoestel
Software op maat → Ontwikkeling van een specifiek visiesysteem + bibliotheek met procesparameters + interface met één-klik-wisselmogelijkheid
Bevestiging op maat → Ontwerp van pneumatische flexibele bevestigingen voor snelle wisselingen
Veiligheidsbescherming → Volledig omsloten leuningen + lichtgordijnen + noodstop systeem, conform CE-normen
Levering & Training → Installatie en inbedrijfstelling ter plaatse + bedieningstraining, bereik van stabiele massaproductie binnen 7 dagen
Leverresultaten (gegevens klantfeedback):
Laswerk-efficiëntie verhoogd met 320% (oorspronkelijk handmatig lassen: 28 minuten per stuk → huidig automatisch lassen: 6,5 minuten)
Foutpercentage gereduceerd van 11,7% naar 0,8%
Één persoon kan tegelijkertijd 4 apparaten beheren, wat 3 gespecialiseerde lassers bespaart
Klant plaatste een vervolgorder: een tweede systeem werd aangepast voor een andere productielijn
Neem nu contact met ons op voor een gratis evaluatie van uw lasproces en een offerte voor een oplossing.
Producten Nummer: 3000W Drie-Station Laslasermachine
Producten Nummer: Vezeloptische lasermarkeringmachine
Producten Nummer: Kleine gesloten markeermachine
Producten Nummer: Touchscreen split markeermachine
Producten Nummer: Pulslaserreinigingsmachine
Producten Nummer: Machines voor het laseren van bureaublad
EN
