Braço robótico de solda a laser não padronizado / Projetado sob medida para necessidades específicas, um braço realiza tarefas complexas de soldagem.
Descrição geral do produto:
Este braço robótico de soldagem a laser é um sistema automatizado de soldagem personalizado e não padronizado que desenvolvemos especificamente para um cliente em particular. É projetado para estruturas complexas, aplicações de alta precisão e cenários de produção com grande variedade e pequenos lotes.
Diferentemente dos robôs de soldagem padrão disponíveis no mercado, partimos das peças reais do cliente, dos requisitos do processo e do ciclo de produção, realizando uma personalização profunda em toda a cadeia. O resultado é uma altamente Flexível , estável , e facilmente expansível solução inteligente de soldagem.
Principais Características:
Por que escolher o nosso braço robótico de soldagem a laser sob medida?
| Dimensões Personalizadas | Principais problemas comuns dos produtos padronizados | Soluções personalizadas não padronizadas | Estudo de Caso |
| Adaptabilidade da peça de trabalho | Limitado a formas regulares e dimensões fixas. | Análise detalhada dos desenhos das peças do cliente + medições no local, seguidas pela personalização de fixações de posicionamento dedicadas e sistemas de fixação flexíveis. | Adequado para 12 tipos de peças com formatos irregulares, com tempo de troca inferior a 15 minutos. |
| Precisão e estabilidade na soldagem | A repetibilidade é de ±0,05~0,1 mm, e soldas complexas são propensas a desvios. | Integrando rastreamento em tempo real por visão a laser e rastreamento de arco, a precisão de posicionamento repetido atinge ±0,02 mm. | A taxa de aprovação das soldas aumentou para 99,3% (originalmente 89%). |
| Flexibilidade de Produção | Programa fixo; a alteração de variedades exige reprogramação. | Suporta ensino por arrasto, programação gráfica e alternância de pacotes de processo com um clique. | Uma pessoa pode monitorar quatro dispositivos simultaneamente. |
| Compatibilidade dos materiais | Os materiais principais são aço inoxidável/aço carbono, e a soldagem de alumínio e cobre é difícil. | Cabeça oscilante personalizável + pacote de processo com múltiplos parâmetros, compatível com aço inoxidável, ligas de alumínio, cobre, chapa galvanizada, etc. | A solda de liga de alumínio atingiu uma profundidade de penetração de 4 mm e estava isenta de poros. |
| Prazo e custo de entrega | Disponível para entrega imediata, mas não atende aos requisitos. | Do diagnóstico de necessidades até a entrega, todo o processo leva de 8 a 14 semanas, oferecendo um valor muito superior em relação ao dinheiro investido, comparado a marcas importadas. | O período de retorno do investimento foi reduzido para 8 meses. |
| Serviço pós-venda e desenvolvimento secundário | Sistema fechado, difícil de expandir. | São fornecidas interfaces SDK aberto e ROS para apoiar o desenvolvimento secundário do cliente e atualizações de linha de produção. | Três novos processos foram adicionados para nossos clientes. |
Estudo de Caso Real de Cliente: O Processo Completo desde os Pontos Críticos até a Entrega
Indústria de consumo: Processamento de chapas metálicas de peças para veículos de nova energia
Pontos Críticos:
Formas complexas da peça (superfícies curvas múltiplas + soldas irregulares)
Materiais principalmente liga de alumínio e aço inoxidável; a soldagem tradicional resulta em deformações significativas e numerosos poros
Comissões de grande quantidade, de baixo volume, frequentes mudanças, baixa eficiência e qualidade inconsistente com a soldagem manual
Desejo de automação, mas com um orçamento limitado, evitando robôs de seis eixos caros importados
A nossa solução personalizada:
Análise dos requisitos → Medição no local + modelagem 3D → Confirmação dos caminhos de solda para 8 peças de trabalho principais
Personalização de hardware → Seleção de corpo robótico de 6 eixos de alta precisão + laser de fibra de 3000W + cabeça de soldagem oscilante
Personalização de software → Desenvolvimento de um sistema de rastreamento de visão dedicado + biblioteca de parâmetros de processo + interface de comutação de um clique
Personalização de acessórios → Projeto de acessórios flexíveis pneumáticos para suportar mudanças rápidas
Proteção de segurança → Guarda-corpos totalmente fechado + cortinas de luz + sistema de parada de emergência, conforme normas CE
Entrega e Treinamento → Instalação e comissionamento no local + treinamento operacional, alcançando produção em massa estável em 7 dias
Resultados da Entrega (Dados de Feedback do Cliente):
Eficiência de soldagem aumentada em 320% (soldagem manual original: 28 minutos por peça → soldagem automática atual: 6,5 minutos)
Taxa de defeitos reduzida de 11,7% para 0,8%
Uma pessoa pode operar 4 equipamentos simultaneamente, economizando 3 soldadores qualificados
Cliente realizou novo pedido: um segundo sistema foi personalizado para outra linha de produção
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