แขนหุ่นยนต์เครื่องเชื่อมเลเซอร์

ภาพรวมผลิตภัณฑ์：

แขนหุ่นยนต์เชื่อมเลเซอร์นี้เป็นระบบเชื่อมอัตโนมัติแบบไม่มาตรฐานที่ออกแบบเฉพาะตัว ซึ่งเราได้ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับลูกค้ารายหนึ่ง โดยเหมาะสำหรับโครงสร้างที่ซับซ้อน การใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง และสถานการณ์การผลิตที่หลากหลายในปริมาณน้อย
ต่างจากหุ่นยนต์เชื่อมมาตรฐานทั่วไปในตลาด เราเริ่มต้นจากการชิ้นงานจริง ข้อกำหนดกระบวนการผลิต และรอบการผลิตของลูกค้า จากนั้นดำเนินการออกแบบเฉพาะทางอย่างลึกซึ้งตลอดห่วงโซ่ทั้งหมด ผลลัพธ์คือ ยืดหยุ่นสูง , สถาน , และสามารถขยายเพิ่มเติมได้อย่างง่ายดาย วิธีแก้ปัญหาการเชื่อมอัจฉริยะ

จุดเด่นสำคัญ：

1. หุ่นยนต์อุตสาหกรรม 6 แกน + ระบบเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูง
   
   
2. หัวเชื่อมเลเซอร์แบบสั่นสะเทือนที่มีการติดตามรอยต่อโดยใช้ระบบวิชันเลเซอร์แบบบูรณาการ
   
   
3. รองรับพื้นผิวซับซ้อน รอยเชื่อมไม่สม่ำเสมอ และการเชื่อมวัสดุต่างชนิด
   
   
4. จัดส่งให้ลูกค้าสำเร็จแล้ว ทำให้สามารถให้บุคคลเดียวควบคุมเครื่องจักรหลายเครื่องได้ เพิ่มประสิทธิภาพมากกว่า 3.5 เท่า

เหตุใดจึงควรเลือกแขนหุ่นยนต์เชื่อมเลเซอร์ที่เราออกแบบเฉพาะ?

กรณีศึกษาจากลูกค้าจริง: กระบวนการครบวงจรตั้งแต่จุดปัญหาไปจนถึงการจัดส่ง
อุตสาหกรรมลูกค้า: การแปรรูปชิ้นส่วนโลหะแผ่นสำหรับยานยนต์พลังงานใหม่
จุดปัญหา:

รูปร่างชิ้นงานซับซ้อน (พื้นผิวโค้งหลายรูปแบบ + รอยเชื่อมไม่สมมาตร)
วัสดุส่วนใหญ่เป็นอลูมิเนียมอัลลอยด์และเหล็กกล้าไร้สนิม; การเชื่อมแบบดั้งเดิมทำให้เกิดการบิดงออย่างมากและมีรูพรุนจำนวนมาก
คำสั่งซื้อแบบหลากหลายรูปแบบ ปริมาณน้อย เปลี่ยนรุ่นบ่อย ประสิทธิภาพต่ำและคุณภาพไม่สม่ำเสมอเมื่อใช้การเชื่อมด้วยมือ
ต้องการระบบอัตโนมัติ แต่มีงบประมาณจำกัด หลีกเลี่ยงหุ่นยนต์ 6 แกนนำเข้าราคาแพง

โซลูชันเฉพาะที่เราออกแบบเอง:

วิเคราะห์ความต้องการ → วัดหน้างานจริง + สร้างโมเดล 3 มิติ → ยืนยันเส้นทางการเชื่อมสำหรับชิ้นงานหลัก 8 ชิ้น
ปรับแต่งฮาร์ดแวร์ → เลือกหุ่นยนต์ 6 แกนความแม่นยำสูง + เลเซอร์ไฟเบอร์ 3000 วัตต์ + หัวเชื่อมแบบสั่นสะเทือน (oscillating welding head)
ปรับแต่งซอฟต์แวร์ → พัฒนาระบบติดตามด้วยวิชัน (vision tracking system) เฉพาะทาง + คลังข้อมูลพารามิเตอร์กระบวนการ + อินเทอร์เฟซสลับโหมดได้ด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว
ปรับแต่งอุปกรณ์ยึดจับ → ออกแบบอุปกรณ์ยึดจับแบบลมอัตโนมัติที่ยืดหยุ่น เพื่อรองรับการเปลี่ยนรุ่นอย่างรวดเร็ว
การป้องกันความปลอดภัย → ราวป้องกันแบบล้อมรอบทั้งหมด + ม่านแสง + ระบบหยุดฉุกเฉิน ผ่านมาตรฐาน CE
การส่งมอบและการฝึกอบรม → ติดตั้งและปรับแต่งหน้างาน + ฝึกอบรมการใช้งาน สามารถผลิตจำนวนมากอย่างมั่นคงภายใน 7 วัน

ผลลัพธ์หลังการส่งมอบ (ข้อมูลจากความคิดเห็นของลูกค้า):

ประสิทธิภาพการเชื่อมเพิ่มขึ้น 320% (เดิมการเชื่อมด้วยมือ: 28 นาทีต่อชิ้น → ปัจจุบันการเชื่อมอัตโนมัติ: 6.5 นาที)
อัตราผลิตภัณฑ์เสียลดลงจาก 11.7% เหลือ 0.8%
คนงาน 1 คนสามารถควบคุมอุปกรณ์ได้พร้อมกัน 4 เครื่อง ประหยัดแรงงานช่างเชื่อมทักษะสูง 3 คน
ลูกค้าสั่งซื้อเพิ่มเติม: ได้ปรับแต่งระบบที่สองสำหรับสายการผลิตอีกสายหนึ่ง

ติดต่อเราตอนนี้เพื่อรับการประเมินกระบวนการเชื่อมและการเสนอราคาโซลูชันฟรี