30W · 50W · 60W · 100W | 펄스 파이버 레이저 | 공기 냉각식 벤치탑 설계

톈위 파이버 레이저 마킹 기계 — 주얼리 및 심층 조각용

30W · 50W · 60W · 100W | 펄스 파이버 레이저 | 공기 냉각식 벤치탑 설계

펜던트는 읽기 쉬운 이름이 필요합니다. 금속 엠블럼은 눈에 띄는 깊이가 필요합니다. 얇은 금 또는 은 판재는 깔끔한 윤곽선이 필요합니다. 이들은 서로 다른 작업이며, 동일한 속도 수치로 평가되어서는 안 됩니다.

톈위 파이버 레이저 마킹 기기는 금속 개인화 및 각인을 소형 벤치탑 형식으로 구현합니다. 실제 사용할 합금, 디자인, 마감 요구 사항에 따라 출력과 광학 구성 옵션을 선택하세요. 얇은 시트 절단 및 3D 응용 분야는 구성별로 별도 검증이 필요합니다.

금속 제품의 정체성을 부여하는 세부 사항을 위해 제작됨

이름, 제조사 마크, 섬세한 선 처리, 오목한 디자인은 각기 다른 목적을 가짐. 손에 쥐고 싶은 최종 결과물을 먼저 상상한 후, 그에 맞는 공정을 선택하세요.

공정 설명 전용.

30W, 50W, 60W 또는 100W: 작업에 맞게 선택 — 가장 큰 숫자가 아님

네 가지 출력 옵션은 공정 평가를 위한 서로 다른 출발점을 제공함. 평균 출력 증가가 반드시 더 섬세한 디테일이나 완제품 처리량의 비례적 증가를 보장하지 않음. 펄스 특성, 렌즈, 초점, 해치 패턴, 합금 등이 모두 중요함.

선택 가이드

비율은 명시된 정격 출력 옵션에서만 계산된다.

심조각: 스캔 속도가 아닌 제거된 부피를 측정하라

빠르게 움직이는 빔은 깊이 새기는 주기의 한 부분일 뿐이다. 영역 채우기, 층 반복, 초점 조절, 원하는 마감 처리까지 모두 시간이 걸린다. 공정을 공정하게 비교하려면 합금 종류, 예술 작품 영역, 목표 깊이, 마감 요구 사항을 동일하게 유지해야 한다.

예시 계산: 부피 = 채운 면적 × 균일한 깊이

이 값들은 비교를 위한 기하학적 계산일 뿐이며, 실제 사이클 시간은 예술 작품과 공정에 따라 달라진다.

유용한 비교는 동일한 도면과 합의된 표면 마감으로 시작해야 한다.

재료: 단순히 ‘금속’이라는 단어가 아니라 합금부터 시작하세요

표는 적용 가능 후보를 나열합니다. 알려지지 않은 코팅, 플라스틱 및 혼합 재료는 별도의 적합성 및 배출 평가가 필요합니다.

금 및 은 절단: 별도의 적격 검증 공정

절단은 시트를 분리하는 것을 의미하며, 단순히 깊은 선을 각인하는 것이 아닙니다. 보석용 블랭크의 경우, 합금과 함께 두께, 최소 디테일, 고정 방법, 엣지 마감 및 재료 손실을 종합적으로 평가해야 합니다. 한 은 합금에서 성공적으로 절단되었다고 해서 모든 금 합금에 대해 동일한 능력을 보장하지는 않습니다.

표시된 0.01–2 mm은 각인 깊이 범위일 뿐 절단 두께 사양이 아님. 사용하는 합금에 대해 시료로 절단 테스트를 반드시 수행할 것.

‘3D 각인’은 세 가지 서로 다른 구성 방식을 의미할 수 있음

높이 조절이 가능한 컬럼만으로는 동적 3차원 기능을 확보할 수 없습니다. 곡선 형태의 주얼리, 부조 예술 작품 또는 높이가 변하는 부품의 경우, 필요한 공정을 식별하고 주문 전에 설치된 하드웨어 및 소프트웨어를 확인하십시오.

기술 사양

제품 사양(제공된 요약 자료 기준). 견적 구성에 대한 소스 모델, 광학 계통 및 레이저 파라미터는 서면으로 반드시 확인해야 합니다.

견적 모델에 대해 레이저 파장, 주파수, 펄스 폭, 작업 영역, 전원 공급 및 3D 옵션을 확인하세요.

실용적인 작업 스테이션은 첫 번째 마킹 이전에 시작됨

• 부품을 고정하세요. 작은 펜던트, 반지 및 소형 금속 부품의 경우 반복 가능한 위치 설정이 중요함
• 배기 시스템을 준비하세요. 각인 작업 시 입자와 유해 가스가 발생하므로 처리할 재료에 맞는 수집 및 여과 장치를 선택하세요.
• 레이저 작업 구역을 관리하세요. 개방형 배치는 적절한 출입 통제, 차폐 및 자격 있는 평가에 기반한 파장별 보호 조치가 필요함
• 프로세스를 기록하세요. 아트워크, 원본 설정, 렌즈, 초점, 패스 수 및 승인된 샘플을 함께 보관하세요.

구매 전에 반드시 확인해야 할 질문들

금과 은 주얼리에는 어떤 출력을 선택해야 하나요?

주요 용도에 따라 선택하세요: 표면 맞춤 가공, 재료 제거 또는 절단. 합금 종류, 요구되는 마감 품질, 사이클 타임은 명목상 출력만큼 중요합니다. 와트수만으로 선택하기보다는, 후보로 선정된 구성들에서 동일한 대표 부품을 비교해 보세요.

이 기계로 금과 은을 절단할 수 있나요?

박판 절단은 선택된 구성에 대해 검증해야 할 응용 분야입니다. 이 기계에 대해 검증된 금 또는 은 절단 두께 차트는 제공되지 않았습니다. 이를 양산용 절단 솔루션으로 사용하기 전에 합금 종류, 두께, 외곽선, 완전 절단 품질, 마감 요구 사항을 반드시 확인하세요.

2 mm의 조각 깊이 사양은 금속을 2 mm까지 절단할 수 있다는 의미인가요?

아니요. 각인 깊이와 완전 절단 능력은 서로 다른 측정치입니다. 명시된 0.01–2 mm 범위는 합금 종류, 가공 시간 또는 마감 방식을 지정하지 않으며, 절단 두께 보증으로 사용해서는 안 됩니다.

이 장치는 진정한 3차원 동적 초점 레이저 각인기입니까?

제공된 사진과 사양 표만으로는 동적 초점 스캔 헤드의 존재를 확인할 수 없습니다. 계층형 릴리프 각인과 곡면 3차원 마킹은 서로 다른 기능입니다. 최종 구성에서 스캔 헤드, 컨트롤러, 소프트웨어 및 초점 제어 방식을 반드시 확인하십시오.

모든 JPT 구성이 MOPA 레이저입니까?

브랜드명만으로는 펄스 제어 방식을 특정할 수 없습니다. 정확한 원산지 모델명과 지원되는 펄스 폭 및 주파수 범위를 요청합니다. 색상 마킹 및 특정 각인 효과는 실제 재료로 검증되어야 합니다.

반지 및 기타 곡면 보석류를 각인할 수 있습니까?

적절한 회전 고정장치는 일부 링 및 원통형 부품 가공을 지원할 수 있으나, 다른 표면은 동적 초점 또는 전용 고정장치가 필요할 수 있습니다. 내경 및 외경, 부품 높이, 여유 공간, 정확한 각인 위치를 확인하십시오. 제공된 사진에는 회전 부속장치가 표시되어 있지 않습니다.

제 각인 작업을 얼마나 빠르게 완료할 수 있나요?

명시된 7,000–12,000 mm/s 값은 완성품 기준 속도가 아닙니다. 실제 사이클 시간에는 일러스트 채우기, 다중 패스, 위치 조정, 마감 처리 등이 포함됩니다. 유용한 비교를 위해 귀하의 합금 종류, 일러스트 치수, 목표 깊이, 품질 기준을 명시하십시오.

어떤 보증 조건이 명시되어 있나요?

제공된 사양에는 2년 보증이 명시되어 있습니다. 서면 판매 조건에서 보증 적용 부품, 소모품 제외 항목, 지원 채널, 배송 책임을 반드시 확인하십시오. 보증 기간만으로는 전체 서비스 범위가 결정되지 않습니다.

실제 부품 하나로 시작하십시오.

가장 유용한 문의는 "가장 빠른 기계가 무엇입니까?"가 아니라 "이 구성으로 이 부품을 이 마감 품질과 이 사이클 타임 내에 제작할 수 있습니까?"입니다. 구성별 견적을 위해 아래 세부 정보를 준비해 주세요.

• 재료 및 정확한 합금(금의 캐럿 또는 은의 등급 포함)
• 부품 치수 및 두께; 사진 또는 치수 표기된 도면
• 아트워크 파일, 각인 위치 및 요구 깊이 명시
• 요구 마감 품질, 허용 가능한 엣지 정리 수준 및 일일 생산량
• 평면, 반지형, 원통형 또는 높이가 변하는 표면
• 도착 국가, 현장 전원 사양 및 필요한 액세서리

권장 문의 예시: "[재료/합금]에 [디자인 크기] 크기의 디자인을 [목표 깊이]로 각인하고, [마감 요구사항]을 충족하며 [일일 생산량]만큼 생산해야 합니다. 추천 구성에 대해 소스, 광학계, 컨트롤러, 액세서리 및 시험 조건을 명시해 주세요."

선택 가이드라인 뒤에 있는 기술적 배경 자료

다음 독립 제조사의 참고 자료는 공정 원리를 설명하며, 이 자료의 결과는 티엔유 사양이나 추천을 의미하지 않는다.

• 트로테크: 심각한 각인, 반복 통과, 속도와 마감 품질 간의 균형
• 레이저액스: 출력, 깊이, 합금, 각인 크기가 제거 속도에 미치는 영향
• 키엔스: 높이가 변하는 표면을 위한 가변 초점 기술
• 시스마: 보석 분야에 특화된 금속 표시 및 각인 응용