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30W・50W・60W・100W|パルス式ファイバーレーザー|空冷式卓上型設計

ペンダントには読みやすい名前が必要です。金属製エンブレムには明確な立体感が必要です。薄手の金色または銀色のプレートには、シャープな輪郭が必要です。これらはそれぞれ異なる用途であり、同じ加工速度で評価すべきではありません。

天宇(ティエンユウ)ファイバーレーザー刻印機は、金属へのパーソナライズや彫刻をコンパクトな卓上型に実現します。ご使用の合金種、デザイン、仕上げ要件に応じて、出力と光学系を最適に選択してください。薄板切断や3D形状への適用については、それぞれの構成に応じた実証が必要です。

ティエンユウ製ファイバーレーザー刻印機(ジュエリーおよび深彫り用)

30W・50W・60W・100W|パルス式ファイバーレーザー|空冷式卓上型設計

ペンダントには読みやすい名前が必要です。金属製エンブレムには明確な立体感が必要です。薄手の金色または銀色のプレートには、シャープな輪郭が必要です。これらはそれぞれ異なる用途であり、同じ加工速度で評価すべきではありません。

天宇(ティエンユウ)ファイバーレーザー刻印機は、金属へのパーソナライズや彫刻をコンパクトな卓上型に実現します。ご使用の合金種、デザイン、仕上げ要件に応じて、出力と光学系を最適に選択してください。薄板切断や3D形状への適用については、それぞれの構成に応じた実証が必要です。

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金属製品に個性を与える、細部へのこだわりのために設計

名前、製作者の刻印、繊細な線画、凹みのあるデザイン――それぞれ異なる目的があります。まず、手に取って確かめたい最終的な仕上がりをイメージし、それに応じて加工方法を選んでください。

お客様の役割 何を優先すべきか 評価項目
ジュエリーの個別化 名前、日付、ロゴ、繊細な装飾的ディテール 実際の合金材における可読性、配置位置、表面仕上げ
深彫り金属加工 凹字刻印、紋章、選定された浮彫りデザイン 測定による溝の深さ、平面度、エッジの明瞭さ、および全工程のサイクルタイム
金属材の識別 シリアル番号および機械読み取り可能なコード 必要なマークサイズでのコントラストと読みやすさ
金・銀の薄板切断 小形の輪郭形状およびジュエリー用素地 完全分離、カーフ(切り幅)、エッジの仕上げ、再利用可能な材料の回収

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工程の説明用のみ。

30W/50W/60W/100W:用途に応じて選択してください。単に数値が大きいものを選ぶ必要はありません。

4種類の出力設定は、プロセス評価の異なる出発点を提供します。平均出力が高いからといって、必ずしも精細な加工が可能になるわけでも、完成品の生産効率が比例して向上するわけでもありません。パルス特性、レンズ、焦点位置、ハッチパターン、合金の種類など、さまざまな要因が影響します。

選択ガイド

電源オプション 評価のための実用的な出発点 公称出力 vs. 30W 検証を決定する
30W 表面マーキングおよび軽度のパーソナライズ作業 1.00× 必要なコントラストと許容されるサイクルタイム
50W 複合マーキングおよび繰り返しパスによる彫刻 1.67× 日常的な加工品における溝の深さと仕上げ品質
60W 高生産性機種を導入するに値する彫刻作業量 2.00× 実際の光源仕様およびプロセスウィンドウ
100W 材料除去量の多い作業および切断試験 3.33× 熱制御、エッジ仕上げ、および全体のサイクルタイム

比率は、記載された公称出力オプションのみに基づいて算出されています。

深彫り:スキャン速度だけでなく、除去された体積を測定すること

高速で移動するビームによる加工は、深彫りサイクルの一部にすぎません。領域への充填、層の繰り返し加工、焦点位置の制御、所望の仕上げ面の形成など、すべてに時間がかかります。公平な比較を行うには、合金材質、アートワークの面積、目標加工深さ、仕上げ要件を一定に保つ必要があります。

参考計算:体積 = 充填面積 × 均一な深さ

彫刻エリア 例:目標加工深さ 計算された除去体積 1行目の値に対する相対体積
10 × 10 mm 0.10 mm 10 mm³ 1×
10 × 10 mm 0.30 mm 30 mm³ 3×
10 × 10 mm 0.50 mm 50 mm³ 5×

これらは比較用の幾何学的計算であり、実際の加工サイクル時間はアートワークの形状や加工条件によって異なります。

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有意義な比較を行うには、同一の図面と合意済みの表面仕上げ条件から始めます。

材料:単に「金属」という言葉ではなく、合金から始めて記載してください

材料/部品 評価対象となる用途 重要チェック
金および金合金 名称、装飾用彫刻、薄板の輪郭線 カラット数、合金組成、厚さ、仕上げ
銀および銀合金 パーソナライズ(個別カスタマイズ)、凹み加工デザイン、輪郭切り出し試験 合金種類、反射率、熱応答性、エッジ品質
ステンレス鋼 ロゴ、識別マーク、凹み彫刻 グレード、コントラスト、耐食性要件、加工深さ
真鍮/銅 タグ、エンブレム、および選定された彫刻加工 正確な合金種類とレーザー光源の適合性
アルミニウム 識別用および装飾用の彫刻 無処理表面か陽極酸化処理済み表面か、および求められる外観
リングおよび円筒状部品 周方向彫刻か内面/外面彫刻か 対応可能なロータリーフィクスチャ、部品サイズ、および作業 Clearance(干渉余裕)

表には適用候補が列挙されています。未知のコーティング材、プラスチック、複合材料については、別途適合性および排出特性の評価が必要です。

金・銀の切断:別途資格認定が必要な独立した工程

切断とは、シートを分離することを意味し、単に深い線を彫り込むことではありません。ジュエリー用ブランクの場合、合金種、最小細部、保持方法、エッジ仕上げ、材料損失とともに厚さも評価してください。ある銀合金で成功した切断が、すべての金合金での実施能力を保証するものではありません。

記載されている0.01~2 mmは、彫刻の深さ範囲であり、切断厚さの仕様ではありません。ご使用の合金での切断確認は、必ずサンプルで行ってください。

『3D彫刻』という表現には、3種類の異なる構成が含まれる場合があります

学期 その意味するところ 確認が必要な事項
2D Marking アートワークは適切な焦点面で処理されます レンズ、走査領域サイズおよび平面性
層別/浮彫り彫刻 材料を層ごとに除去して、奥行きを形成します ソフトウェア、Z軸制御および再焦点調整方法
3D動的焦点マーキング 光学的な焦点位置が、形状のある表面に沿って変化します 互換性のある3軸スキャンヘッドおよび制御システム

高さ調整可能なカラムのみでは、動的な3D加工能力は確保されません。曲面形状のジュエリー、浮彫りアート、または高さが変化する部品については、必要な加工プロセスを特定し、注文前に設置済みのハードウェアおよびソフトウェアを確認してください。

技術仕様

製品仕様(提供された仕様書に基づく)。ソースモデル、光学系、レーザーの諸パラメーターについては、見積もりに記載された構成について、書面にて確認してください。

項目 記載値 読み取り方
ブランド ティエンユウ 提供された製品属性に示す通り
公称出力オプション 30W/50W/60W/100W 製品仕様書に記載されたオプション
レーザーの種類/動作方式 ファイバーレーザー/パルス式 レーザー光源の型式は、各構成ごとに指定する必要があります
機械形式 据え置き型 添付写真に示されているオープン加工方式
冷却 空気冷却 加工用水の仕様が提供されていません
記載されたマーキング速度 7,000~12,000 mm/s 条件が提供されていないため、深彫り加工の生産性を保証するものではありません
記載されたマーキング深さ 0.01~2 mm 対象材料、パス数、仕上げ状態、およびサイクルタイムが提供されていません
記載された作業精度 0.01 mm 試験方法および条件が提供されていません
対応するグラフィック形式を以下に示します AI、PLT、DXF、DXP、PNG インポート動作は、使用ソフトウェア/バージョンおよびアートワークの内容によって異なります
保証期間 2年間 保証範囲、除外事項およびサービス条件については、書面による確認が必要です
産地 湖北,中国 提供された製品属性に示す通り

ご注文予定機種について、レーザー波長、周波数、パルス幅、作業範囲、電源仕様、および3D対応オプションを確認してください。

実用的なワークステーションは、最初のマーキング開始前に整備を始めます

  • 加工部品を確実に固定してください。小さなペンダント、指輪、小型金属部品などでは、再現性のある位置決めが重要です。
  • 排気・集塵の準備をしてください。エングレービング工程では微粒子およびガスが発生します。加工材料に応じて、適切な収集およびフィルター装置を選定してください。
  • レーザー作業エリアを厳重に管理してください。開放型構成では、適切な入室制御、遮蔽措置、および専門家による評価に基づく波長に応じた保護措置が必要です。
  • プロセスを記録してください。アートワーク、ソース設定、レンズ、フォーカス、パス数、および承認済みサンプルは、すべて一緒に保管してください。

購入前に確認すべき質問

ゴールド・シルバー製ジュエリーには、どの出力(ワット数)を選べばよいですか?

主な用途に応じて選択してください:表面のパーソナライズ(彫刻・マーキング)、材料除去、または切断。合金種、要求される仕上げ品質、および加工サイクル時間は、公称出力と同様に重要です。ワット数だけで選ぶのではなく、候補となった機種それぞれで、同一の代表的な部品を用いて比較検証してください。

この機械でゴールドやシルバーを切断できますか?

薄板切断は、選定した構成で実施する必要がある検証項目です。本機種については、ゴールド・シルバーの切断可能厚さを示す検証済みのチャートは提供されていません。量産向け切断ソリューションとして採用する前に、対象合金、板厚、外形形状、完全切断品質、および仕上げ要件を必ず確認してください。

『2 mmの彫刻深さ』という仕様は、金属を2 mm切断できることを意味しますか?

いいえ。刻印の深さと貫通切断能力は、異なる測定項目です。記載されている0.01~2 mmという範囲は、合金種、加工時間、仕上げ状態などを明示しておらず、切断可能な厚みを保証するものではありません。

これは真正の3Dダイナミックフォーカスレーザー彫刻機ですか?

添付された写真および仕様表では、ダイナミックフォーカス方式のスキャンヘッドの有無が確認できません。層状リリーフ彫刻と曲面への3Dマーキングは、異なる機能です。最終的な構成において、スキャンヘッド、コントローラー、ソフトウェア、およびフォーカス制御方式をそれぞれご確認ください。

すべてのJPT構成がMOPA方式レーザーですか?

ブランド名のみではパルス制御の仕様は特定できません。実際の製品型番および対応するパルス幅・周波数範囲をご提示ください。また、カラーマーキングや特定の彫刻効果については、実際の素材上で検証が必要です。

指輪など、曲面形状のジュエリーに彫刻できますか?

適切なロータリーフィクスチャを使用すれば、一部のリング状および円筒状の部品に対応できますが、他の形状ではダイナミックフォーカスや専用フィクスチャが必要になる場合があります。内径・外径、部品の高さ、クリアランス、および正確なマーキング位置を確認してください。添付の写真にはロータリー付属品は写っていません。

この機器でエングレービングを完了するのにどのくらいの時間がかかりますか?

記載されている7,000~12,000 mm/sという数値は、完成品の加工速度ではありません。実際のサイクルタイムには、アートワークの塗りつぶし、複数パス加工、位置決め、仕上げ工程などが含まれます。比較に役立つよう、使用する合金種、アートワークの寸法、目標加工深さ、品質基準を明確にお知らせください。

保証期間はどのくらいですか?

提供された仕様には2年間の保証が記載されています。ただし、対象となる部品、消耗品の除外範囲、サポート窓口、および送料負担についても、書面による販売条件で必ずご確認ください。保証期間のみでは、サービスの範囲全体は定義されません。

まず、実際の部品1点から始めてください

最も役立つお問い合わせは「最も高速な機械は何ですか?」ではなく、「この構成で、この仕上げ要件・このサイクルタイム内でこの部品を加工できますか?」です。以下に、構成ごとの見積もりに必要な詳細情報をご準備ください。

  • 材質および正確な合金(金のカラット数または銀の品位を含む)
  • 部品の寸法および厚さ;写真または寸法付き図面
  • アートワークファイル(刻印位置・サイズおよび所望の深さを明記)
  • 所望の仕上げ、許容されるエッジ処理、および1日あたりの生産数量
  • 平面、リング状、円筒状、または高さが変化する表面
  • 納入先国、現地の電源仕様、および必要な付属品

推奨お問い合わせ例:「[設計サイズ]の模様を[材質/合金]に[目標深さ]まで刻印し、[仕上げ要件]を満たし、[1日あたりの数量]を達成したいと考えています。推奨構成に必要な光源、光学系、コントローラー、付属品および試験条件をご明記ください。」

選定ガイドラインの技術的根拠

以下の独立系メーカーの事例は、加工原理を説明するものであり、その結果は天宇(ティエンユウ)社の仕様や推奨事項を示すものではありません。

  • トロテック社:深彫り加工、複数回パスによる加工、および加工速度と仕上げ品質のトレードオフ
  • レーザークス社:出力、加工深度、合金種類、刻印サイズが材料除去速度に与える影響
  • キーエンス社:高さが変化する表面への対応ための可変焦点方式
  • シスマ社:ジュエリー向けの金属マーキング・彫刻アプリケーション

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