×
مخاطر الإشعاع الليزري — حماية العين والجلد: تُنتج آلة التنظيف بالليزر العاملة عند طول موجي ١٠٦٤ نانومترًا في الطيف تحت الأحمر شعاعًا غير مرئي للعين البشرية. ويجعل غياب الشعاع المرئي الوضع الأكثر خطورة من حيث السلامة &m...
عرض المزيد
نقطة القدرة المثلى البالغة ٥٠٠ واط لعمليات التنظيف الصناعي: يقع الليزر الليفي النبضي بقدرة ٥٠٠ واط عند تقاطع سرعة التنظيف، وسلامة السطح، والتكلفة التشغيلية. فعند قدرات أقل من ٢٠٠ واط، تتطلب إزالة الصدأ من لوحة فولاذية بسماكة ٦ مم عدة عمليات مرور، ما يؤدي إلى زيادة أوقات الدورة...
عرض المزيد
كيف يعمل إزالة الصدأ بالليزر فعليًّا؟ إن إزالة الصدأ بالليزر هي عملية فيزيائية يُوجَّه فيها نبضات ليزر عالية الطاقة إلى طبقة الصدأ، فتتحول هذه الطبقة مباشرةً إلى بخار أو شظايا دقيقة جدًّا. وينبعث شعاع الليزر عند طول موجي يبلغ ١٠٦٤ نانومتر من مصدر ليزر نبضي...
عرض المزيد
الاختلافات الفيزيائية الأساسية: الآليات الحرارية وتفاعل المادة مع الليزر. التوصيل المستمر مقابل التوصيل النبضي للطاقة: التسخين المستمر مقابل الازالة الميكروية. تُصدر ليزرات الموجة المستمرة (CW) طاقةً ثابتةً، مما يؤدي إلى تراكم حراري تدريجي في كلٍّ من الملوثات والركيزة...
عرض المزيد
مخرج قوة آلة لحام الليزر وحدود السماكة الفعلية لها. العلاقة بين القوة والسماكة عبر فئات آلات لحام الليزر الصناعية الشائعة (من ١ إلى ٢٠ كيلوواط). تتبع آلات لحام الليزر الصناعية علاقةً متوقعةً — لكنها غير خطية — بين القوة والسماكة...
عرض المزيد
حدود السماكة الخاصة بكل مادة لآلة قص الليزر بقدرة ٣٠٠٠ واط. الفولاذ الكربوني: تحقيق قص نظيف يصل إلى ٢٥ مم. يقدّم الفولاذ الكربوني أفضل أداء مع آلة قص الليزر بقدرة ٣٠٠٠ واط، حيث تُقطَع الصفائح بنظافة تصل سماكتها إلى ٢٥ مم. الأكسجين كعامل مساعد...
عرض المزيد
فهم مستويات قوة الليزر والتطبيقات الأساسية لها يتطلب اختيار مستوى القدرة الأمثل لجهاز تنظيف الليزر الخاص بك فهم كيفية ارتباط نطاقات الواط بالحالات الاستخدامية الصناعية المختلفة والمقايضات التقنية المترتبة عليها. فيما يلي...
عرض المزيد
العلم وراء إزالة الكتابات الجدارية بالليزر: التآكل الدقيق دون إحداث أي ضرر كيف يُزيل التآكل بالليزر الكتابات الجدارية بشكل انتقائي مع الحفاظ على المادة الأساسية يعتمد التآكل بالليزر على امتصاص الضوء التفاضلي لإزالة الكتابات الجدارية دون الإضرار بالمادة الأساسية...
عرض المزيد
EN
