Marcação a laser e gravação a laser

Detalhes da Marcação a Laser

A marcação a laser utiliza um feixe de laser para criar uma marca permanente (como texto, códigos de barras ou logotipos) na superfície de um material por meio de uma reação térmica ou oxidativa. A profundidade da marcação é tipicamente inferior a 0,1 mm, sem remoção do material.

Princípio:

Uma fonte a laser (como um laser de fibra com comprimento de onda de 1064 nm) focaliza o feixe. O material absorve a energia, provocando uma mudança de cor, espumação ou revenimento. Por exemplo, superfícies metálicas se oxidam formando uma marca preta, enquanto plásticos espumam formando uma marca branca. O processo é sem contato, com precisão de 0,01 mm e sem expansão da zona afetada pelo calor (HAZ).

Vantagens:

Alta Precisão e Velocidade: Velocidades de marcação superiores a 7000 mm/s são adequadas para produção em massa, com erro inferior a 0,05 mm.

Não destrutivo: Sem danos ao substrato, e a marcação é permanente e resistente à corrosão e desgaste.

Ecológico e Econômico: Sem consumíveis, baixo consumo de energia (1-2kW) e custa 50% menos do que a impressão jato de tinta tradicional.

Flexibilidade: Aplicável a uma variedade de materiais e facilmente integrado em linhas de produção automatizadas.

Aplicações:

Manufatura Industrial: Números de série de produtos e marcações de códigos de barras (por exemplo, peças automotivas e chips eletrônicos) para rastreabilidade e anti-falsificação.

Dispositivos Médicos: Marcações em instrumentos cirúrgicos, compatíveis com a FDA e livres de contaminação.

Embalagens: Marcações de datas de alimentos/medicamentos, alto contraste.

Outros: Logotipos de joias e designs de carcaças eletrônicas.

Detalhes da Gravação a Laser

A gravação a laser utiliza um feixe de laser para vaporizar ou ablar a superfície de um material, removendo camadas finas para criar padrões ou ranhuras profundas, tipicamente com profundidade de 0,1-1 mm e táteis.

Como funciona:

Um laser de alta potência (CO2 ou fibra, 50-500 W) focaliza o feixe. O material absorve a energia e vaporiza (sublimação), formando as ranhuras. O processo remove o material camada por camada, controlando a profundidade mediante o ajuste da frequência de pulso e da potência. Um software gera um percurso 3D para alcançar o efeito em relevo.

Vantagens:

Durabilidade: A profundidade da gravação é resistente ao desgaste e adequada para ambientes externos e de alto uso.

Efeitos Artísticos: Crie texturas 3D e relevos com toque realista.

Compatibilidade com Múltiplos Materiais: Adequado para madeira, acrílico, metal e couro, com uma variedade de efeitos.

Personalização: Fácil de personalizar e até cinco vezes mais eficiente do que a gravação mecânica.

Aplicações:

Artesanato: Troféus, esculturas em madeira, padrões de joalharia.

Indústria: Marcação profunda em peças metálicas, processamento de textura para moldes. Publicidade/Embalagem: Placas em acrílico, couro personalizado.

Outros: Designs para capas de telemóvel, decorações em vidro.