Laserbeschriftung und Lasergravur

Details zur Lasermarkierung

Bei der Lasermarkierung wird ein Laserstrahl eingesetzt, um durch eine thermische oder oxidative Reaktion eine dauerhafte Markierung (z. B. Text, Barcodes oder Logos) auf einer Materialoberfläche zu erzeugen. Die Markierungstiefe beträgt typischerweise weniger als 0,1 mm, ohne dass Material abgetragen wird.

Grundsatz:

Eine Laserquelle (z. B. ein Faserlaser mit einer Wellenlänge von 1064 nm) fokussiert den Strahl. Das Material absorbiert die Energie, was zu einer Farbveränderung, zum Aufschäumen oder zum Tempern führt. Beispielsweise oxidieren Metalloberflächen und bilden eine schwarze Markierung, während Kunststoffe aufschäumen und eine weiße Markierung hinterlassen. Das Verfahren ist berührungslos, mit einer Genauigkeit von 0,01 mm und ohne Ausdehnung der Wärmeeinflusszone (WEZ).

Vorteile:

Hohe Präzision und Geschwindigkeit: Markiergeschwindigkeiten von über 7000 mm/s eignen sich für die Massenproduktion bei einem Fehler von <0,05 mm.

Zerstörungsfrei: Es entsteht keine Beschädigung des Untergrunds, und die Markierung ist dauerhaft sowie beständig gegen Korrosion und Verschleiß.

Umweltfreundlich und wirtschaftlich: Keine Verbrauchsmaterialien, geringer Energieverbrauch (1-2 kW) und Kosten, die 50 % unter denen herkömmlicher Tintenstrahldrucker liegen.

Flexibilität: Geeignet für eine Vielzahl von Materialien und leicht in automatisierte Produktionslinien integrierbar.

Anwendungen:

Industrielle Fertigung: Produktseriennummern und Barcode-Kennzeichnungen (z. B. für Automobilteile und elektronische Chips) zur Rückverfolgbarkeit und zum Schutz vor Produktfälschungen.

Medizinprodukte: Markierungen für chirurgische Instrumente, FDA-konform und kontaminationsfrei.

Verpackung: Kennzeichnung des Verfallsdatums von Lebensmitteln/Arzneimitteln, hoher Kontrast.

Sonstiges: Logos für Schmuck und Designs für Elektronikgehäuse.

Details zur Lasergravur

Bei der Lasergravur wird ein Laserstrahl eingesetzt, um die Oberfläche eines Materials zu verdampfen oder abzutragen. Dabei werden dünne Schichten entfernt, um tiefe Muster oder Rillen zu erzeugen, die typischerweise 0,1-1 mm tief und fühlbar sind.

Wie es funktioniert:

Ein Hochleistungslaser (CO₂- oder Faserlaser, 50–500 W) fokussiert den Strahl. Das Material absorbiert die Energie und verdampft (Sublimation), wodurch die Rillen entstehen. Das Material wird Schicht für Schicht abgetragen, wobei die Tiefe durch Anpassung der Pulsfrequenz und -leistung gesteuert wird. Eine Software generiert einen 3D-Pfad, um den Relief-Effekt zu erzielen.

Vorteile:

Langlebigkeit: Die Gravurtiefe ist verschleißfest und eignet sich für den Außeneinsatz und stark beanspruchte Umgebungen.

Künstlerische Effekte: Erstellen Sie 3D-Texturen und Reliefs mit realistischer Wirkung.

Kompatibilität mit verschiedenen Materialien: Geeignet für Holz, Acryl, Metall und Leder, mit einer Vielzahl von Effekten.

Individualisierung: Einfach anzupassen und bis zu fünfmal effizienter als maschinelle Gravur.

Anwendungen:

Kunsthandwerk: Trophäen, Holzschnitzereien, Schmuckmuster.

Industrie: Tiefenmarkierung von Metallteilen, Texturierung von Formen. Werbung/Verpackung: Acrylschilder, Lederwaren nach Maß.

Sonstiges: Handyhüllen-Designs, Glasdekorationen.