Vision-Laser-Schweißmaschine mit zwei Arbeitsstationen

Vision-Laser-Schweißmaschine mit zwei Arbeitsstationen

In Bereichen wie Batterien für Fahrzeuge mit alternativen Antrieben, präzisen elektronischen Komponenten, medizinischen Geräten und der Metallverarbeitung stellt das herkömmliche Schweißen Probleme wie geringe Effizienz, hohe Abhängigkeit von manueller Arbeit und instabile Präzision dar. Unsere Vision-Laser-Schweißmaschine mit zwei Arbeitsstationen ist für Hochvolumen- und Hochpräzisionsanwendungen konzipiert. Sie kombiniert ein Konzept mit zwei Arbeitsstationen, visueller Positionierung und einer vollständig geschlossenen Laserkabine und ersetzt damit zwei Maschinen durch eine einzige – eine echte „automatisierte und intelligente“ Schweiß-Upgrade-Lösung.

1. Warum wählen Sie sie?

① Doppelstations-Design: Verdoppelte Effizienz
Eine Maschine unterstützt gleichzeitig zwei unabhängige Stationen. Während der Bediener an Station A justiert, läuft automatisch das Schweißen an Station B ab – so entsteht tatsächlich eine Wartezeit von null.

Tatsächliche Ergebnisse: Die Ein-Schicht-Produktion steigt um 80–120 %, besonders geeignet für die Massenfertigung.

② Visuelle Führungssystem: Präzision bis 0,01 mm
Integrierte hochauflösende Industriekamera sowie ein KI-basiertes Bildverarbeitungsalgorithmus identifizieren automatisch die Schweißnähte und positionieren die Werkstücke – manuelle Ausrichtung entfällt.

Selbst bei geringfügiger Verformung oder Platzierungsabweichung der Werkstücke erfolgt eine Echtzeit-Korrektur, wodurch bei jeder Schweißnaht eine perfekte Konsistenz gewährleistet wird.

③ Vollständig geschlossene Sicherheitskammer + Laser-Schutzklasse 1
Orangefarbenes Laserschutzglas + automatische Sensortürverriegelung gewährleisten eine vollständige Vermeidung von Laserstrahlungsaustritt, sodass Bediener ohne Schutzbrille aus nächster Nähe beobachten können.

Erfüllt die internationalen Sicherheitszertifizierungen CE und FDA und ermöglicht so einen reibungslosen Export nach Europa, Amerika, in den Nahen Osten und nach Südostasien.

④ Intelligenter Roboterarm + Mehrachs-Verknüpfung
ein 6-Achsen- oder 4-Achsen-Roboter steuert den Laserkopf präzise; programmierbare Schweißbahnen unterstützen Lichtbogenschweißen, Schweißen unregelmäßiger Formen sowie Tieflochschweißen.

Die Laserleistung ist in den Leistungsstufen 500 W bis 3000 W erhältlich und deckt sämtliche Anwendungsbereiche ab – von 0,1 mm extrem dünnen Bauteilen bis hin zu 5 mm dicken Platten.

2. Zusammenfassung der technischen Spezifikationen

Parameterpunkte	Parameterpunkte	Vorteile
Anzahl der Arbeitsstationen	Doppelstation (unabhängige Steuerung)	Produktionssteigerung um mehr als 80 %
Visuelles System	Hochauflösende CCD-Kamera + KI-basierte Positionierung	Positionierungsgenaugkeit ±0,01 mm
Lasertyp	Faser-Continuus-/Impulslaser	Elektro-optischer Wirkungsgrad >35 %
Laserleistung	500 W / 1000 W / 1500 W / 2000 W / 3000 W (optional)	Um die Anforderungen verschiedener Materialstärken zu erfüllen
Schweißgeschwindigkeit	0–120 mm/s (einstellbar)	5–8-mal schneller als herkömmliches WIG-Löten
Schweißnahtbreite	0,2 bis 5 mm	Die Wärmeeinflusszone ist extrem klein (< 0,1 mm).
Sicherheitsschutzstufe	Klasse 1 (vollständig geschlossener Behälter)	Keine Strahlung, kein zusätzlicher Schutz erforderlich
Kontrollsystem	Industrielle SPS + Touchscreen + Fernüberwachung	Unterstützt die Integration in MES-Systeme

3. Vergleich mit herkömmlichen Schweißverfahren (die Zahlen sprechen für sich)

Vergleichsdimensionen	Vision-Laser-Schweißmaschine mit zwei Arbeitsstationen	Herkömmliches WIG-/Argon-Lichtbogenschweißen	Manuelles Laserschweißen	Mehrfache Vorteile
Ausbeute pro Schicht	800–1200 Stück	300–400 Stück	150–250 Stück	2-4 Mal
Positioniergenauigkeit	± 0,01MM	±0,5 mm	± 0,3 mm	30–50-mal
Künstliche Abhängigkeit	Eine Person bedient zwei Arbeitsstationen	2-3 Personen	1 Person/Einheit	50% der Kosten
Wärmeverformung	Extrem klein	Mittel	Klein	Um 70 % reduziert
Sicherheitsschutz	Vollautomatische Abschirmung	Schutzausrüstung ist erforderlich	Schutzausrüstung ist erforderlich	Optimum
Kosten für die Wartung	Extrem geringe Kosten (keine Verbrauchsmaterialien erforderlich)	Mittel	Mittel	60 % sparen

4. Breites Spektrum an Anwendungsszenarien

Fahrzeuge mit alternativen Antrieben: Hochvoltbatteriemodule, Elektrodenschweißen, Kupfer-Aluminium-Verbindungen unterschiedlicher Metalle
Elektronik und Telekommunikation: Gehäuse für Mobiltelefone, USB-C-Schnittstellen, Präzisionssensorschweißen
Medizinische Geräte: Chirurgische Instrumente, Edelstahlbefestigungselemente, Titanlegierungsimplantate
Hardware und Haushaltsgeräte: Edelstahl-Küchenutensilien, Aluminiumlegierungs-Türen und -Fenster, Heizkörper
Schmuck und Kunsthandwerk: Präzises Punktschweißen von Gold- und Silberschmuck (kann mit Miniaturlinsen ausgestattet werden)
Beliebte Anwendungen im Nahen Osten / Südostasien: Armaturen für Ölrohrleitungen, Kupferrohre für Klimaanlagen, Schweißen von Photovoltaik-Halterungen (hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit)

5. Warum entscheiden sich Kunden für uns?

Praxisbeispiel: Nach Inanspruchnahme unserer Dienstleistungen sank die Ausschussrate beim Schweißen der Batteriemodule eines Kunden aus dem Bereich Fahrzeuge mit alternativen Antrieben von 3,2 % auf 0,3 %; dadurch konnten monatlich 150.000 RMB an Personalkosten eingespart werden.

After-Sales-Garantie: 1-Jahres-Garantie auf das gesamte Gerät + lebenslange technische Unterstützung + Remote-Videodiagnose (unterstützt lokale Ingenieure im Nahen Osten und Südostasien).

Exportfreundlich: Vollständige Dokumentation, CE-Zertifizierung usw.