Wie viele Arbeiter ersetzt eine Maschine? Reale Amortisationsdaten

Wie viele Arbeiter ersetzt eine Maschine? Reale Amortisationsdaten

Nicht „drei Personen“, nur weil ein Verkäufer das sagt. Vier Zeichnungen, vier Tabellen und die Rechnung, die je nachdem, was Ihr Betrieb tatsächlich den ganzen Tag tut, einen Wert zwischen 1,1 und 2,9 ergibt.

Dies ist ein bildlich erläuternder Leitfaden; wir gehen daher so vor, wie es eine Produktionshalle tut: eine Zeichnung nach der anderen, eine Zahl nach der anderen, ohne Adjektive. Alle folgenden Berechnungen nutzen dieselbe Basis – Sie können also Ihre eigenen Sätze einsetzen und die Rechnung innerhalb von fünf Minuten neu durchführen.

Abbildung 1 – Die Durchsatzlücke, gemessen pro Bediener

Nur die Arbeitsleistung. Strahlmittel, Chemikalien, Entsorgung, PSA und Absaugung sind hier ausgeschlossen und in Abbildung 4 separat kalkuliert.

Lesen Sie die vierte Spalte, nicht die zweite. Der Sandstrahler ist schnell, doch ein Mann am Strahlgerät benötigt einen zweiten Mann zum Nachfüllen des Strahlmittels, zum Bewegen der Teile und zum Beobachten des Schlauchs – so sinken 8 m²/h Maschinenleistung auf 5 m²/h Bedienerleistung. Bei dem Laser sinken 14 m²/h auf 10 m²/h, weil ein Mann den Laserkopf halten, die Naht beobachten und seitlich schreiten kann, ohne Hilfe.

Teilen Sie 10 durch 1,5, und Sie erhalten 6.7. Das ist die Zahl, die der Verkäufer nennt – und sie ist real, solange die Maschine tatsächlich strahlt. Doch das geschieht fast nie, denn eine Maschine arbeitet nur, solange Arbeit vor ihr liegt. Das zeigt Abbildung 2.

Abbildung 2 – Wo die Stunden tatsächlich verbraucht werden

58 % der bezahlten Stunde ist leicht auf Metall. Die restlichen 42 % umfassen dieselbe Handhabung, Abdeckung und Inspektion, die auch das Schleiferteam durchführt – und das ist der wichtigste Satz dieses Artikels, denn er erklärt, warum die Ersatzanzahl niemals dem Durchsatzverhältnis entspricht.

Abbildung 3 – Die drei Decken

Decke eins ist die Durchsatzleistung – um wie viel schneller der Strahl im Vergleich zum ersetzten Werkzeug ist. Decke zwei ist die Auslastung: der Anteil der Schicht, in dem tatsächlich ein Bauteil vor dem Bearbeitungskopf steht. Wenn Ihre Reinigungsstation auf das Schweißen, Lackieren oder einen Kran wartet, liegt diese Zahl bei 40–60 %, nicht bei 90 %. Decke drei ist die verbleibende manuelle Arbeit – Ecken, tiefe Vertiefungen, Kanten, die abgeglättet werden müssen, Gewinde, die abgeklebt werden müssen. In der Praxis liegt dieser Anteil bei 15–30 % und verschwindet nicht; er wird lediglich pro Bauteil kostengünstiger.

Jene letzte Zeile ist es, die Menschen Geld spart. Wenn die Reinigung 20 Minuten einer vierstündigen Montage ausmacht, amortisiert sich die Maschine dennoch – hinsichtlich Qualität, Verbrauchsmaterialkosten und der Tatsache, dass niemand um 18 Uhr eine Schweißnaht manuell nachschleifen muss. Doch sie amortisiert sich nicht hinsichtlich Personalbedarf; wer sie Ihnen unter diesem Aspekt verkauft, erzählt Ihnen eine Geschichte.

Abbildung 4 – Amortisationsdauer in drei finanziellen Szenarien

Systemkosten: 500-W-Einheit 9.800 US-Dollar + Absaugung und Filterung 3.900 US-Dollar = $13,700fOB, ohne Fracht und Zoll. Verbrauchsmaterialien und Filter belaufen sich auf jährlich 1.180 US-Dollar. Nun folgen die drei Fälle – jeweils mit einem realen Betrieb dahinter.

Fall C ist kein Strohmannargument. Er stellt das häufigste Ergebnis dar, wenn niemandem mitgeteilt wird, wofür die freigewordenen Stunden genutzt werden sollen.

Beachten Sie, dass Fall A und Fall C dieselbe Maschine, derselbe Betrieb und dieselbe Durchsatzleistung sind. Der einzige Unterschied ist eine Entscheidung, die in der ersten Woche getroffen wird: ob die freigewordenen Arbeitsstunden in eine Gehaltsposition, in versandtes Volumen oder in nichts umgewandelt werden. Ein Laserreiniger spart keine Arbeitskraft. Er entfernt Arbeitskraft inhalt aus einem Prozess – und es ist dann die Aufgabe des Managements, dies in Geld umzusetzen.

Von links nach rechts: Bei der Strahlreinigung ist ein zweiter Mitarbeiter für das Strahlmittel und das Handling erforderlich; bei der chemischen Reinigung sind Beschickung, Einwirkzeit und Abwasserbehandlung nötig; bei der Laserreinigung genügt ein Mitarbeiter mit einem Bearbeitungskopf – trocken.

Messen Sie Ihre eigenen Zahlen in einer Schicht

Sie benötigen nicht unsere Tabellen. Sie benötigen eine Stoppuhr, ein Maßband und eine ehrliche Woche.

Schritt 1. Wählen Sie drei Teile aus, die Sie wöchentlich reinigen. Messen Sie deren Oberfläche in m² – Länge × Breite × Anzahl der Flächen, ohne Berücksichtigung von Flächen, die Sie niemals reinigen.
Schritt 2. Zeitnehmen der aktuellen Methode vom Aufnehmen des Werkzeugs bis zum Abstellen. Teilen Sie die Fläche durch die Stunden. Das ist Ihre manuelle Reinigungsrate.
Schritt 3. Fragen Sie den Bediener, wie viele Minuten pro Schicht mit Warten auf Teile verbracht werden. Teilen Sie diesen Wert durch 480. Das ist Ihre Auslastung – und sie liegt üblicherweise niedriger, als der Eigentümer annimmt.
Schritt 4. Multiplizieren Sie die wöchentliche Fläche mit 46 Wochen. Das ist Ihre jährliche Reinigungsbelastung.
Schritt 5. Wenden Sie die Formel in Abbildung 3 mit einer Arbeitsrate von 7,5 m²/h an. Liegt das Ergebnis unter 1,2, kaufen Sie nach Qualität und Verbrauchsmaterialien. Liegt es über 1,8, kaufen Sie nach Arbeitskosten. Liegt es dazwischen, kaufen Sie nach Überstunden und Kapazität.

Wenn Sie uns drei Fotos eines Bauteils sowie Ihre aktuellen Reinigungsstunden pro Woche zusenden, berechnen wir diese Werte mit Ihren Zahlen und senden Ihnen die Tabelle zurück – inklusive der Fälle, in denen die Antwort lautet: „Noch nicht kaufen.“ Wir ziehen es vor, einen Maschinenumsatz zu verlieren, statt eine nicht existierende Amortisation zu verkaufen.

Laserreinigung Arbeitskosten pro m² Amortisationsberechnung 500-W-Impuls Rostentfernung