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3000W Drei-Stationen-Laser-Schweißmaschine: Exklusive Nicht-Standard-Anpassungslösung
Unsere neu eingeführte 3000W-Drei-Stationen-Laserschweißmaschine ist eine multifunktionale, hochwertige Anlage, die speziell für umfassende, nicht standardmäßige Kundenanpassungen entwickelt wurde. Diese Maschine wird vollständig an Ihre tatsächlichen Produktionsanforderungen angepasst und bietet flexible Einstellungen hinsichtlich Leistungskonfiguration, Stationenanordnung und funktionaler Module, wodurch Schweißen, Schneiden und Reinigen in einer einzigen Maschine möglich sind. Unabhängig davon, ob Ihre Werkstücke komplexe Formen, unterschiedliche Materialien oder besondere Produktionsbedingungen aufweisen – wir bieten Ihnen eine individuelle, exklusive Anpassungslösung, die Ihnen hilft, herkömmliche Schweißengpässe zu überwinden und eine effiziente, präzise sowie nachhaltige Produktion zu erreichen.
Produkthighlights: Warum unsere kundenspezifische Version wählen?
Diese 3000W-Drei-Stationen-Laserschweißmaschine ist kein standardisiertes Serienprodukt, sondern eine gemeinsam mit unserem Kunden entwickelte maßgeschneiderte Lösung. Ihr Kernvorteil liegt in der außergewöhnlichen Fähigkeit, hochgradig individualisierte, nicht standardmäßige Lösungen bereitzustellen:
1. Vollständig individuelles Design: Von der Laserquellenmarke (Raycus/IPG wahlweise) und Arbeitsplatzgröße bis zur Automationsintegration – wir gestalten das System 1:1 entsprechend Ihren Zeichnungen und Prozessanforderungen, um eine perfekte Integration in Ihre bestehende Produktionslinie zu gewährleisten.
2. Drei-Stationen-intelligenter Wechsel: Nahtloser Wechsel zwischen Schweißen, Schneiden und Reinigen, speziell entwickelt für die Fertigung mit vielen Varianten und kleinen Losgrößen, reduziert Stillstandszeiten der Anlage und erhöht die Auslastung um über 50 %.
3. Hochleistungs-Präzisionssteuerung: 3000 W Spitzenleistung, Schweißtiefe bis zu 20 mm, wärmebeeinflusster Bereich < 0,2 mm, sowie dedizierte Kalibriermodule gewährleisten, dass Festigkeit und Optik der Schweißnähte Ihren strengen Anforderungen entsprechen.
4. Flexible Erweiterbarkeit: Unterstützt die Nachrüstung von Modulen wie Drehachsen, Sichtpositionierung und Roboterarmen, um den komplexen Schweißanforderungen bei Sonderbauteilen gerecht zu werden.
5. Grün und intelligent: Kein Rauch oder Abfall, entspricht den neuesten Umweltanforderungen; intelligente Touch-Steuerung unterstützt Fern-Diagnose und Cloud-Speicherung von Parametern.
Technische Spezifikationen ( kann basierend auf nicht standardmäßigen Anforderungen angepasst werden )
| Parameterkategorie | Standardausstattung (individuell anpassbare Optionen verfügbar) | veranschaulichen |
| Laserleistung | 3000 W (2000–4000 W optional) | Faserlaser, unterstützt Dauer-/Pulsbetrieb. |
| Arbeitsmodus | Drei Arbeitsstationen: Schweißen/Schneiden/Reinigen | Umschaltzeit unter 5 Sekunden, Anzahl der Arbeitsstationen kann erhöht oder verringert werden. |
| Schweißtiefe | Kohlenstoffstahl ≤ 20 mm, Edelstahl ≤ 15 mm | Optimiert basierend auf Material und Fokusposition. |
| Schnittdicke | Kohlenstoffstahl ≤ 12 mm, Aluminiumlegierung ≤ 10 mm | Genauigkeit ±0,02 mm |
| Reinigungseffizienz | 8–15 m²/h (für Rost-/Ölflecken) | Kontaktlos, keine Sekundärverschmutzung. |
| Arbeitsbereich | 300 × 300 mm (erweiterbar auf 500 × 500 mm) | Unterstützt nichtstandardmäßige Zubehörteile wie Drehachsen und doppelte Z-Achsen. |
| Kontrollsystem | Industrietauglicher Touchscreen + SPS | Unterstützt den Import von CAD/DXF und Fernupdates. |
| Kühlmethode | Industrielles Wasserkühlsystem (Luftkühlung optional) | Industrielles Wasserkühlsystem (Luftkühlung optional) |
| Stromversorgung/Abmessungen | 380 V dreiphasig / ca. 1200 × 800 × 1600 mm (verstellbar) | Kleiner Platzbedarf, einfach in Produktionslinien zu integrieren. |
Anpassungsprozess für nichtstandardisierte Ausrüstung: Von der Anforderung bis zur Lieferung in nur 4 Schritten
1. Anforderungskommunikation: Sie stellen Zeichnungen des Werkstücks, Materialinformationen und Produktionsszenarien bereit, und wir führen eine kostenlose Machbarkeitsbewertung durch.
2. Lösungsdesign: Innerhalb von 7 Tagen wird eine detaillierte, maßgeschneiderte Lösung bereitgestellt, einschließlich 3D-Simulation und Parametervoreinstellungen.
Prototypenverifikation: Probewelding zur Bestätigung der Schweißqualität, Effizienz und Stabilität. Sie können den Prototypen vor Ort oder remote abnehmen.
3. Produktion und Lieferung: Lieferung innerhalb von 30–45 Tagen, inklusive Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung, mit lebenslanger technischer Unterstützung.
Im vergangenen Jahr haben wir über 50 Projekte zur nichtstandardisierten Anpassung für Kunden abgeschlossen, die Automobilteile, Medizinprodukte, Luft- und Raumfahrt-Bauteile sowie andere Bereiche umfassen, 100%kundenzufriedenheit.
Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Reise in maßgeschneiderte Laserschweißlösungen zu beginnen! Senden Sie ein Antragsformular oder rufen Sie uns direkt an; unser professionelles Team steht Ihnen zur Seite.
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