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Jan 13,2026
फाइबर लेजर मार्किंग प्रणाली 1064 एनएम अवरक्त तरंगदैर्ध्य के साथ काम करती है, जो ऊष्मीय अवशोषण गुणों के कारण चालक धातुओं के साथ अच्छी तरह से बंधती है। जब धातु सामग्री के अंदर उपस्थित ये मुक्त इलेक्ट्रॉन ऊर्जा को अवशोषित करते हैं, तो वे इसे बहुत तेज़ी से ऊष्मा में बदल देते हैं। इससे नियंत्रित सतह परिवर्तन होते हैं, जिन्हें हम ऑक्सीकरण प्रभाव के रूप में देखते हैं, विशेष रूप से जब स्टेनलेस स्टील के साथ काम किया जा रहा होता है, जो एनीलिंग प्रक्रिया के दौरान गहरी ऑक्साइड परतों का निर्माण करता है। इस विधि के अच्छे होने का कारण यह है कि यह आधारभूत सामग्री संरचना को नुकसान नहीं पहुँचाती। संक्षारण प्रतिरोध भी बरकरार रहता है, जो निर्माताओं के लिए बहुत महत्वपूर्ण होता है। इसके अलावा, टाइटेनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं जैसी धातुओं के साथ काम करते समय पारंपरिक यूवी लेजर की तुलना में मार्किंग की गति लगभग 30% तक अधिक हो सकती है। विमान इंजन, शल्य उपकरण या कार इंजन घटकों में उपयोग होने वाले भागों के लिए, जहां विफलता की कोई गुंजाइश नहीं होती, ये मजबूत और स्पष्ट रूप से दृश्य मार्किंग गुणवत्ता नियंत्रण और ट्रेसेबिलिटी आवश्यकताओं में बहुत बड़ा अंतर लाती हैं।
355 एनएम तरंगदैर्ध्य पर धातुओं में 80% से अधिक परावर्तकता होती है, विशेष रूप से तांबा और पॉलिश किया हुआ एल्यूमीनियम की सतहें। इस उच्च परावर्तकता के कारण प्रकाश के अवशोषित होने और ऊष्मा में परिवर्तित होने की मात्रा बहुत सीमित हो जाती है। ठंडी मार्किंग प्रक्रिया जो प्लास्टिक के लिए बहुत अच्छी तरह काम करती है, इन चालक सामग्रियों पर मजबूत ऑक्साइड निर्माण को सक्रिय नहीं करती। जब निर्माता शक्ति स्तर बढ़ाकर या कई बार पास करके इस समस्या को दूर करने का प्रयास करते हैं, तो उन्हें छोटे-छोटे दरारें बनना, सतहों का विकृत होना और विभिन्न भागों पर असंगत मार्किंग जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ता है। भौतिकी में इन मूलभूत सीमाओं के कारण, यूवी लेजर उन अधिकांश औद्योगिक धातु मार्किंग कार्यों के लिए लागत प्रभावी नहीं होते जहां उत्पादन की गति महत्वपूर्ण होती है, बैच के बाद बैच स्थिरता की आवश्यकता होती है, और चिह्नों को वास्तविक परिस्थितियों में नियमित उपयोग और घिसावट के दौरान भी बने रहना होता है।
फाइबर लेज़र पारंपरिक यूवी प्रणालियों की तुलना में तीन गुना तेज़ गति से चालक धातुओं पर निशान लगा सकते हैं। उदाहरण के लिए, वे स्टेनलेस स्टील पर लगभग 700 मिमी प्रति सेकंड की गति तक पहुँचते हैं, जबकि यूवी प्रणालियाँ केवल 250 मिमी/सेकंड पर संघर्ष करती हैं। यह बढ़ोतरी 1064 एनएम तरंगदैर्ध्य फोटॉन के बेहतर अवशोषण के कारण होती है। ISO/IEC 15415 मानकों के अनुसार परीक्षण दिखाते हैं कि ये लेज़र सतहों के सभी प्रकारों पर, जिसमें वक्र और बनावट भी शामिल हैं, बिना किसी सामग्री को हटाए स्पष्ट और पठनीय निशान बनाते हैं। एयरोस्पेस ग्रेड टाइटेनियम पर परीक्षण करने पर, फाइबर लेज़र चिह्नों की दृश्यता नमकीन छिड़काव परीक्षण के बाद लगभग 95% तक बनी रहती है, जबकि यूवी चिह्नित घटकों की दृश्यता घटकर केवल 62% रह जाती है। ये फाइबर प्रणालियाँ एनोडाइज्ड एल्युमीनियम पर भी 0.2 मिमी अक्षर संकल्प तक लगातार पहुँचती हैं और उपकरण इस्पात पर हजारों थर्मल और यांत्रिक तनाव चक्रों के दौरान 90% से अधिक कॉन्ट्रास्ट स्थिरता बनाए रखती हैं। यूवी प्रौद्योगिकी को उच्च परावर्तकता के कारण चुनौतियों का सामना करना पड़ता है जिसके कारण कई बार गुजरने की आवश्यकता होती है, जिससे ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र और धुंधले किनारे बनते हैं। तांबे के मिश्र धातुओं के साथ काम करते समय यह विशेष रूप से परेशानी भरा हो जाता है, जहाँ परावर्तन दर अक्सर 80% से अधिक चली जाती है, जिससे गुणवत्ता नियंत्रण बनाए रखना बहुत कठिन हो जाता है।
फाइबर लेज़र एनीलिंग सतह के क्रिस्टलों की व्यवस्था को 500 से 900 डिग्री सेल्सियस के बीच बदल देता है, बिना पुरजे से किसी सामग्री को हटाए। यह प्रक्रिया इसके नीचे की सामग्री को अप्रभावित रखती है और अच्छे थकान गुणों को भी बनाए रखती है। तीसरे पक्ष द्वारा किए गए परीक्षणों में पाया गया कि जब 316L स्टेनलेस स्टील पर यह उपचार किया जाता है, तो यह अपनी लगातार तनाव चक्रों का सामना करने की मूल क्षमता का लगभग 98% बरकरार रखता है। लेकिन यूवी एब्लेशन विधियों से उपचारित नमूनों के साथ स्थिति अलग दिखाई देती है। शोध में पाया गया कि उनमें संरचना में छोटी-छोटी दरारें विकसित होने के कारण लगभग 18% तक कमजोरी आ जाती है, जो पिछले साल सरफेस इंजीनियरिंग जर्नल में प्रकाशित हुआ था। ये छोटी दरारें उन बिंदुओं में बदल जाती हैं जहाँ से गड्ढा संक्षारण (pitting corrosion) शुरू होता है, खासकर जब पुरजे समय के साथ लगातार भार का अनुभव करते हैं, जो ऐसी चीजों के लिए वास्तव में महत्वपूर्ण है जैसे मनुष्य के शरीर के अंदर प्रत्यारोपित चिकित्सा उपकरण या समुद्र तट पर उपयोग किए जाने वाले उपकरण। फाइबर लेज़र से निशान लगाए गए स्टेनलेस स्टील की सतह पर क्रोमियम ऑक्साइड की सुरक्षात्मक परत बरकरार रहती है, जिसका अर्थ है कि इसे रंग बदलने के कोई लक्षण दिखाए बिना नमक के धुंध परीक्षण में 1,000 घंटे तक सामना कर सकता है। और यूवी एब्लेशन? ठीक है, इन परिस्थितियों में इसका प्रदर्शन लगभग उतना अच्छा नहीं है।
संचालन अर्थव्यवस्था की बात आती है, तो फाइबर लेज़र प्रणाली वास्तव में उत्कृष्ट होती है। ठोस-अवस्था पंप डायोड 100 हजार घंटे से अधिक समय तक चलते हैं और बिल्कुल भी प्रतिस्थापन की आवश्यकता नहीं होती। गैस की आपूर्ति समाप्त होने, क्रिस्टल बदलने या उन आवृत्ति दोगुने करने वाले ऑप्टिक्स के साथ समस्या करने की चिंता की आवश्यकता नहीं होती जो हमेशा ध्यान आकर्षित करते हैं। रखरखाव मूल रूप से केवल ऑप्टिक्स को नियमित रूप से साफ रखने तक सीमित रहता है, जिससे UV लेज़र या CO2 मॉडल पर कंपनियों द्वारा खर्च की जाने वाली राशि की तुलना में वार्षिक सेवा व्यय में लगभग 70 प्रतिशत की कमी आती है। ये प्रणाली बिजली की भी अधिक खपत नहीं करती हैं, आमतौर पर 2 किलोवाट से कम बिजली की खपत करती हैं। और जो व्यवसाय धातु मार्किंग के बड़े आयतन का काम कर रहे हैं, उनके लिए ये सभी कारक मिलकर दीर्घकालिक निवेश के लिए सबसे किफायती विकल्प और खराबी के बीच गंभीर रूप से विश्वसनीय संचालन समय प्रदान करते हैं।
यूवी लेजर सिस्टम से जुड़ी आजीवन लागत अक्सर वैकल्पिक विकल्पों की तुलना में बहुत अधिक होती है। इन सिस्टम में उपयोग किए जाने वाले तीसरे संगामी उत्पादन क्रिस्टल धातुओं के प्रसंस्करण के दौरान काफी तेजी से घिस जाते हैं, जिसके कारण अक्सर 8 से 12 महीने के भीतर उनका प्रतिस्थापन करना पड़ता है, और प्रत्येक नए क्रिस्टल की लागत लगभग 3,500 डॉलर के आसपास होती है। इसके अलावा सटीक शीतलन प्रणालियों की समस्या भी है, जो न केवल लगभग 30 से 40 प्रतिशत अधिक ऊर्जा की खपत करती हैं, बल्कि खराबी के अतिरिक्त बिंदुओं को भी जन्म देती हैं। जब हम इस तथ्य को ध्यान में रखते हैं कि यूवी लेजर आमतौर पर अन्य विकल्पों की तुलना में शुरुआत में 50 से 70 प्रतिशत अधिक महंगे होते हैं, तो यह स्पष्ट हो जाता है कि कई व्यवसायों को अपने निवेश पर अच्छा रिटर्न देखने में कठिनाई क्यों होती है। वास्तविक उद्योग संख्याओं को देखते हुए, अधिकांश निर्माता पाते हैं कि स्टेनलेस स्टील और टाइटेनियम जैसी सामग्रियों के साथ काम करते समय यूवी लेजर मार्किंग उपकरण पांच वर्षों में फाइबर लेजर की तुलना में लगभग 35 प्रतिशत कम रिटर्न देते हैं। यह अंतर मुख्य रूप से उन निरंतर रखरखाव लागतों, अप्रत्याशित बंद अवधि और समय के साथ बढ़ते ऊर्जा बिल के कारण होता है।
फाइबर लेज़र मार्किंग 1064 एनएम अवरक्त तरंगदैर्ध्य का उपयोग करके काम करती है, जिसे चालक धातुओं द्वारा अवशोषित किया जाता है, जिससे ऊष्मीय प्रभाव होता है और धातु की संरचना को नुकसान के बिना ऑक्सीकरण होता है।
355 एनएम तरंगदैर्ध्य पर उच्च परावर्तकता के कारण यूवी लेज़र मार्किंग धातुओं के साथ संघर्ष करती है, जो प्रकाश अवशोषण को सीमित करती है और फाइबर लेज़र की तुलना में अस्थिर और कम स्थायी मार्किंग का परिणाम देती है।
फाइबर लेज़र में कम रखरखाव लागत, 100,000 घंटों से अधिक का लंबा डायोड जीवन और कोई खपत सामग्री नहीं होती है, जो औद्योगिक धातु मार्किंग के लिए अधिक लागत प्रभावी विकल्प बनाता है।
यूवी लेज़र सिस्टम में उच्च पूंजीगत लागत, आवृत्ति क्रिस्टल प्रतिस्थापन, बढ़ी हुई ठंडक की आवश्यकता होती है, और फाइबर लेज़र सिस्टम की तुलना में निवेश पर कम रिटर्न प्रदान करते हैं।
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