カスタムレーザー切断機

製品概要

当社のカスタムレーザー切断機は、国際的にリーディングレベルのファイバーレーザー技術を採用しており、素材の種類、ワークサイズ、生産サイクル時間、自動化の要件など、お客様の特定のニーズに応じてカスタマイズが可能です。小〜中ロットの生産から大規模な自動化工場まで、あらゆる用途に最適なソリューションを提供し、「一台一案」の真のカスタマイズを実現します。

コアな利点

1. 高度な柔軟性を持つカスタマイズ：出力、テーブルサイズ、切断ヘッドの台数、自動化レベルなど、すべてカスタマイズ可能。
2. 最高レベルの切断性能：最大定位精度±0.02mm、最大切断速度120m／min
3. インテリジェントシステム統合：CypCut、TubePro、BodorProなどの主要ソフトウェアをサポートし、MES／ERPシステムとも互換性があります。
4. 高いコストパフォーマンス：輸入同等機器と比較して調達コストを30〜45％削減できます。
5. 納期が短縮：標準モデルは15〜25日で出荷、カスタマイズモデルは35〜55日で出荷可能です。

主なカスタマイズ対応項目

実際のカスタムケーススタディ

ケース1：自動車部品工場
お客様のニーズ：1.5～6mmの炭素鋼およびステンレス鋼製自動車ブラケットの切断で、24時間連続生産が必要。
カスタムソリューション：6000Wファイバーレーザー切断機＋デュアル自動テーブルチェンジャー＋穿孔監視＋MES連携
結果：日次生産量が280％増加、材料使用率が82％から93％に向上、従業員は2名削減。

ケース2：広告看板製造会社
クライアントのニーズ：0.5～3mmのステンレス鋼、アルミ板、アクリルの切断。異なるパターン間の迅速な切り替えが必要。
カスタムソリューション：3000W＋1500×3000mmテーブル＋ビジョン認識システム＋オートフォーカス切断ヘッド
結果：パターン切り替え時間が15分から2分に短縮。切断精度は±0.05mmを達成。

ケース3：建設機械製造会社
クライアントのニーズ：8～25mm厚の炭素鋼構造部品の切断。面取り加工が必要。
カスタムソリューション：12000W＋2500×6000mm大型テーブル＋面取り切断ヘッド＋自動ロード・アンロードシステム

結果：単品の切断時間が65％短縮。溶接前の面取りを一工程で実現。溶接効率が40％向上。

なぜ当社のカスタムレーザー切断機を選ぶのか？

1. レーザー装置製造における10年以上の経験
   2. 30件以上の特許を保有する社内R&Dチーム
   3. コア部品のグローバル調達（IPGレーザー、ヤスカワサーボ、プレシテック切断ヘッドなど）
   4. 充実したアフターサービス：設置および試運転、操作トレーニング、生涯にわたる技術サポート、24時間対応
   5. CE、ISO、FDAなどの認証サポートに対応可能

いつでもお気軽にお問い合わせください。お客様のカスタマイズ要件（材料、寸法、板厚、生産能力など）をお知らせいただければ、当社のエンジニアが24時間以内に詳細なソリューションと見積もりをご提供いたします。