Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun pian yhteyttä.
Sähköposti
Matkapuhelin/Whatsapp
Nimi
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000

Pulssilaser vs jatkuva laser: kumpi on parempi ruosteen poistoon?

Oct 26,2026

Pulssilaser vs jatkuva laser: kumpi on parempi ruosteen poistoon? 1964: säde, joka ei koskaan katkennut ja liukui suoraan pois ruosteesta. 1989: säde, joka katkesi 100 000 kertaa sekunnissa ja puhdisti marmoriengelin koskematta kiveen. Molemmat laitteet ovat …

Pulssilaser vs jatkuva laser: kumpi on parempi ruosteen poistoon?

1964: säde, joka ei koskaan katkennut ja liukui suoraan pois ruosteesta. 1989: säde, joka katkesi 100 000 kertaa sekunnissa ja puhdisti marmoriengelin koskematta kiveen. Molemmat laitteet ovat tänään samalla hintalistalla, ja melkein kukaan niitä myyvistä ei kerro, etteivät ne ole kilpailijoita.

1964.Jatkuva CO 2-säde leikkaa 6 mm teräksen kuin voita. Suuntaa se ruostuneeseen levyyn, ja ruoste vain kuumenee, mustuu ja levy vääntyy. Säde on voimakkaampi kuin ruoste. Se häviää silti.

1989.Konservaattori Firenzessä pitää pulsoitua Nd:YAG-laseria neljän vuosisadan vanhaa mustaa kuorta marmoriin vasten. Kuori katoaa. Alapuolinen kivi säilyy koskemattomana – ei siksi, että käyttäjä olisi ollut varovainen, vaan siksi, että kuori höyrystyy 1,5 J/cm²:n energiatiukkuudella ja marmori vaatii 8.

2026.Kaksi konetta, joita erottaa yksi käytävä messussa, molemmat nimeltään "laserpuhdistuskone". Tämä artikkeli kertoo kuudenkymmenen vuoden välisestä kehityksestä ja kolmesta luvusta, jotka määrittävät, kumpaa konetta sinun todellakin tarvitset.

1964 – Säde, joka ei voinut pysähtyä

Jatkuvatoiminen (CW) laser tuli ensin, ja se tuli leikkaamisesta. Jatkuvatoiminen laser lähettää säteilyä katkaisematta: kytket sen päälle, ja energia virtaa vakionopeudella ikuisesti, kunnes kytket sen pois päältä. Leikkaamiseen ja hitsaamiseen tämä on juuri se, mitä haluat, koska et poista kerrosta – sinä avaat leikkausaukon, ja vakioenergia sekä apukaasu tekevät tämän loistavasti.

Puhdistaminen on eri ongelma. Ruoste on 5–80 µm paksu kerros metallia, jota ei saa vahingoittaa. Kerroksen poistamiseksi ja pohjamateriaalin säilyttämiseksi tarvitaan energiaa, joka absorboituu kerrokseen ja katoaa ennen kuin se saavuttaa pohjamateriaalin . Jatkuvatoiminen säde ei tarjoa tällaista ohjausta: se siirtää lämpöä paikkaan niin kauan kuin paikka on olemassa, ja teräs johtaa lämmön sisäänpäin nopeudella noin 4 × 10⁻⁶ m²/s. Ruoste ja levy saavuttavat saman lämpötilan, mikä on lämpövaurion määritelmä.

Oli toinen, hiljaisempi syy, miksi jatkuvatoimiset lasersäteet tuottivat vaikeuksia metallien käsittelyssä tuona aikana: aallonpituus. CO 2-laser toimii 10,6 µm:n aallonpituudella, jossa raakateräs absorboi huoneenlämpötilassa vain 2–8 % säteestä. Tätä voidaan kompensoida käyttämällä 4 kW:n tehoista laseria ja kaasupuristetta. Sitä ei kuitenkaan voida tehdä varovasti 1,2 mm paksussa levysä.

Mitä aikajana todellisuudessa osoittaa: CW:ta ei suunniteltu koskaan puhdistamiseen, eikä sitä ole koskaan "voitettu" siinä. Sitä suunniteltiin siirtämään paljon energiaa suureen alueeseen pitkän aikaa – leikkaamiseen, hitsaamiseen, pinnoittamiseen ja kovettamiseen. Kaikki nuo tehtävät kuuluvat edelleen CW:hen tänäkin päivänä. Muista tämä, kun joku kertoo sinulle, että pulssimuotoinen laser on "korvannut" jatkuvan.

1972–1989 – Museomatkalla keksittiin koneesi

Ensimmäinen vakava laserpuhdistus ei ollut teollinen. Se oli konservointia: venetsialaista marmoria, florensilaista pronssia ja rikkidioksidin syömistä kalkkikivestä tehtyjä veistoksia. Konservaattoreilla oli rajoitus, jota mikään tehdas ei ollut koskaan kohdannut – poista musta kuorikerros, säilytä patina, älä koske kiveen . Mekaaniset työkalut eivät kyenneet siihen. Liukoiset aineet eivät kyenneet siihen. Harja poisti kuoren – ja sen mukana 200 vuoden pinnan historiaa.

He huomasivat, että jos energia toimitetaan lyhyenä iskuna sen sijaan, että se olisi tasainen virta, avautuu prosessi-ikkuna. Kuorikerroksella on alhainen ablaatiokynnys – noin 0,5–1,5 J/cm² tyypillisille ilmakehän likaantumisille. Marmori sen takana vaatii 5–10 J/cm² aloittaa hajoamisen. Valitse fluenssi näiden kahden väliltä, ja prosessi on itserajoittuvaa : kun kuorinta on poistettu, kiveen ei jää enää mitään, mikä voisi absorboida riittävästi energiaa kiven vahingoittamiseksi. Käyttäjän taito loppuu toimimasta turvajärjestelmänä. Fysiikka muuttuu turvajärjestelmäksi.

Tämä on kaikkien nykyisin myytävien käsikäyttöisten puhdistuslaserien koko älyllinen perusta. Siihen meni kaksikymmentä vuotta siirtyä museosta telakalle, koska laserit olivat laboratoriotyökaluja, joissa oli pöydän kokoista vesijäähdytystä ja jotka maksavat kuusinumeroisia summia.

2009 – Valintanuppi ilmestyy: MOPA

Suurimman osan pulssiaikakauden aikana saat pulssin, jonka resonatorisi antoi. Q-switchattu Nd:YAG tuotti noin 8–20 ns:n pulssin millä tahansa toistotaajuudella, joka sille sopi, ja huipputeho oli lukittu keskimääräiseen tehoon pulssin leveyden mukaan. Jos tarvitsit enemmän huipputehoa, ostit enemmän keskimääräistä tehoa – mikä tarkoitti myös enemmän lämpöä, mikä kumosi tarkoituksen.

MOPA- (Master Oscillator Power Amplifier) -kuitulaserit rikkovat kyseisen yhteyden. Vuosina 2009–2010 kaupallisilla laitteilla voitiin asettaa pulssin leveys noin 2 ns:stä 500 ns:iin ja toistotaajuus 1–4 000 kHz:iin , suurimmaksi osaksi riippumatta keskimääräisestä tehosta. Huipputeho muuttui suunnittelun valinnaksi eikä sivutuotteeksi. Juuri tämä yksittäinen muutos selittää, miksi nykyinen 200 W:n käsikäyttöinen laite pystyy puhdistamaan 0,8 mm:n autonpaneelin, joka vuonna 2009 saman keskimääräisen tehon omaavalla koneella olisi saanut lämpövärjäytyneen pintansa.

Laske aritmeettisesti tyypillinen asetus: 200 W:n keskimääräinen teho, 200 ns:n pulssi, 50 kHz:n toistotaajuus. Pulssien energia on 200 ÷ 50 000 = 4 mJ . Huipputeho on 4 mJ ÷ 200 ns = 20 kW – sata kertaa nimellisarvo. Käyttöjakso on 1 %. 99 % ajasta säde on pois päältä ja pinta jäähtyy. Tämä päälle/pois-pulssointi on koneen toimintaperiaate.

2013–2026 – Kaksi haaraa, kaksi työpaikkaa

Kun MOPA-käsite syntyi, teollisuus teki ennustettavasti jakautumisen. Pulssoivat laserit siirtyivät alueille, joissa osat ovat ohuita, monimutkaisia, kalliita tai näkyviä – esimerkiksi autorestauroinnissa, muottien valmistuksessa, ruostumattoman teräksen hitsausvalmistelussa, ilmailuteollisuuden ulkokalvoissa ja perintötekniikoissa. Jatkuvatoimiset laserit puolestaan siirtyivät alueille, joissa osat ovat paksuja, likaisia ja mitattavia hehtaareissa – esimerkiksi laivanlevyissä, varastotankereissa, rakenneteräksessä ja 12 mm:n poikkileikkauksissa olevassa teollisuuslikassa, jossa 3 000 W:n jatkuvatoiminen (CW) laserpää gantry-järjestelmässä käsittelee yli 30 m² tunnissa ja muodonmuutokset eivät ole merkityksellisiä, koska levy on 20 mm paksu.

Ne eivät yhdistyneet, ja syy on tekniikkaa, ei markkinointia. Pulssipuhdistuspää vaatii lyhyen kaviteetin, korkean huippuvauriokynnyksen optiikan ja skannerin, joka on synkronoitu pulssijonoon. Monikilowatin jatkuvan virran (CW) pää vaatii vakavaa lämmönhallintaa siirtokuidussa ja vesi jäähdyttimen, jonka massa on suurempi kuin käyttäjän. Molempien asettaminen samaan koteloonsa tarkoittaisi molempien kompromisoimista. Vuodesta 2023 alkaen olemassa olevat "kaksitilaiset" laitteet ovat todellisia, mutta ne koostuvat kahdesta erillisestä lähteestä, jotka jakavat saman kotelon ja ohjauskaapin – eivät yhdestä säteestä, joka toimisi molemmin tavoin.

Taulukko 1 – Kuusikymmentä vuotta tiivistettynä
Aikakausi Teollisuuden ratkaisema ongelma Hallitseva säde Miksi se ei riittänyt
1964-1975 Teräksen leikkaus ja hitsaus teollisella nopeudella CW CO 2, 10,6 µm Metalli absorboi 2–8 % 10,6 µm:n aallonpituudella; lämmön tuottoa ei voi katkaista
1972-1989 Mustan kuoren poistaminen ilman marmorin tuhoamista Pulsoitu rubiini, sitten Q-kytketty Nd:YAG, 1,064 µm Laboratoriotyökalut: kuusinumeroinen hinta, pöytäkokoisen jäähdyttimen vaatima
1995-2008 Pulsoitun puhtauden saaminen museosta Q-kytketty Nd:YAG, 50–200 W Huipputeho sidottu keskimääräiseen tehoon; vain 8–20 ns
2009-2012 Erillinen säätö huippu- ja keskimääräiselle teholle MOPA-kuitu, 2–500 ns säädettävissä Edelleen 20–100 W; liian hidas tuotantotiloille
2013-2020 Käsin pidettävä puhdistus tuotantonopeudella Pulsoitu kuitu 100–500 W, ilma- ja vesijäähdytetty Paksu levy ja raskas mittakaava edellyttävät edelleen CW:tä
2021-2026 Molemmat työt, yksi ostotilaus Pulssattu 1000–2000 W · CW 1500–6000 W · kaksilähteiset yksiköt Valitse osan paksuuden ja pinta-alan perusteella, ei vuosiluvun perusteella

Molemmat haarat eivät koskaan kilpailleet samasta työstä. Ne erotettiin osan paksuuden perusteella, ja tämä jako pätee edelleen vuonna 2026.

Fysiikka yhdessä luvussa

Kaikki edellä mainittu redusoituu yhdeksi vertailuksi: kuinka kauan energia pysyy paikallaan verrattuna siihen, kuinka kauan lämpö tarvitsee poistuakseen siitä paikasta .

Teräkselle lämmön diffuusioiden aika etäisyyden yli d on suunnilleen t ≈ d² / 4α, jossa α ≈ 4 × 10⁻⁶ m²/s. 10 µm:n matkalla – tyypillisen ruostekerroksen paksuus – aika on noin 6,3 µs . 200 ns:n pulssi on 31 kertaa lyhyempi kuin aika, jonka lämpö tarvitsee kulkeakseen kerroksen läpi. Energia ei koskaan pääse ruosteen ulkopuolelle. Ruoste höyrystyy; alapuolinen levy pysyy ympäristön lämpötilassa.

Nyt jatkuva tapaus. 1 mm:n pisteen siirtyminen 2 000 mm/s:n nopeudella kestää kussakin pisteessä 0,5 ms – noin 80 kertaa pidempään kuin diffuusioaika. Lämpö leviää noin √(4αt) ≈ 89 µm syvälle yksittäisessä käsittelyssä, ja koska vierekkäiset radat päällekkäin 50–70 %:n verran, tuotannossa mitattu kertynyt lämpövaikutusalue on 0,3–1,5 mm . Siksi jatkuvan aallon säde, joka puhdistaa kauniisti 10 mm:n levyn, taivuttaa 1 mm:n levyn ja jättää ruostumattomalle teräkselle olkiväriseen sävyyn.

Taulukko 2 – Kaksi sädepalkkia, sama tehtävä, eri säännöt
Parametri Pulssattu kuitulaser (MOPA) Jatkuva kuitulaser (CW)
Tyypillinen puhdistusvoimakkuus 100 / 200 / 500 / 1000 / 2000 W 1000 / 1500 / 2000 / 3000 / 6000 W
Pulssileveys 2–500 ns, säädettävissä ei mitään – jatkuva
Toisto nopeus 1–4 000 kHz ei saatavilla
Työkierto 0.5-10% 100%
Huippuvoima 200 W:n / 1500 W:n kohdalla ≈ 20 kW (100× keskiarvo) ≈ 1,5 kW (1× keskiarvo)
Huippotehotiukkuus, 0,1 mm:n pistemittaus ≈ 1 GW/cm² ≈ 190 kW/cm²
Tuotannossa syntyvä lämpövaikutettu alue 5–30 µm 0,3–1,5 mm
Pienin turvallinen levyntummuus 0,3 mm (vähennetyllä tehoilla) 2 mm (turvallisesti 3 mm)
Poiston syvyys kerralla 20–40 µm 60–120 µm
Verkkovirtapiirin tehonkulutus, mukaan lukien jäähdytin 1,1 kW teholla 200 W · 4,6 kW teholla 1000 W 5,1 kW teholla 1500 W · 9,8 kW teholla 3000 W
Tyypillinen hinta, käsin pidettävä / solukäyttö $4,200-14,000 $13,000-38,000

Huipputiukkuuslukujen oletetaan perustuvan 0,1 mm:n pistekokoiseen pulssiyksikköön ja 1 mm:n pistekokoiseen jatkuvan virran (CW) yksikköön – nämä ovat kummankin yksikön normaalit käyttöpistekoot.

Mitä tämä aiheuttaa osiinne

HAZ-luku on abstrakti, kunnes kyseessä on juuri teidän paneelinnne. Alla olevassa taulukossa mitattu taipuma 500 mm:n näytteillä, joissa puhdistettu vain yksi puoli ja molemmat puolet ovat vapaat – pahin realistinen tapaus, joka ratkaisee, meneekö paneeli maalattavaksi vai romuttamiseen.

Taulukko 3 – Vääntymä paksuuden mukaan (500 mm:n näyte, yhden puolen puhdistus)
Materiaali ja paksuus 200 W pulsoitu 1000 W pulssimoodissa 1500 W jatkuvatoiminen Johtopäätös
Kylmävalssattu, 0,5 mm 0,02–0,05 mm 0,10–0,18 mm 0,6–1,4 mm Jatkuvatoiminen käyttö ei mahdollista
Kylmävalssattu, 1,0 mm 0,05–0,10 mm 0,08–0,15 mm 0,4–0,9 mm CW vaatii uudelleenmuokkausta
Kylmävalssattu 2,0 mm 0,05–0,12 mm 0,06–0,12 mm 0,2–0,5 mm kehäalue
Kuumavalssattu 5 mm 0.10 mm 0,08 mm 0,10–0,20 mm joko
Levy 10 mm 0.10 mm 0,08 mm 0,15 mm joko
Levy 20 mm 0,10 mm, mutta 3–4 kertaa hitaammin 0,10 mm, hitaasti 0,15 mm, nopea CW voittaa nopeudessa
Ruostumaton teräs, 1,5 mm, kosmeettinen ei sävyä ei sävyä oljyväri, vaatii hapattamista vain pulssitettu
Alumiini, 1,0 mm ei sävyä hieman sävytetty yli 70 %:n kirkkaudella sulaa läpi 1500 W:n tehoilla vain pulssitettu

Huomaa 2 mm -rivi: tässä kohdassa kaksi teknologiaa päällekkäin ja tässä useimmat ostajat tekevät kalliin arvausten.

Mikä se maksaa neliömetriltä

Kustannus neliömetriltä on se kohta, jossa pulssimainen toiminta näyttää huonoilta ja jatkuvan virran (CW) toiminta on voittamaton – ja jossa vertailu yleensä päättyy, yksi askel liian aikaisin. Alla olevat luvut perustuvat 18 USD:tunnilta täyskuormitettuun työvoimaan, 0,14 USD:kilowattituntiin, keskitasoisesti ruostuneeseen kuumavalssattuun teräkseen, yhteen työntekijään ja kulutustavaroihin sisällytettyyn hintaan.

Taulukko 4 – Tuottavuus ja kustannus neliömetriltä, keskitasoinen ruoste
Menetelmä Tehollinen tulli Työvoima / neliömetri Energia / neliömetri Kulutustavarat / neliömetri Yhteensä / neliömetri
Langanhieronta, yksi mies 1,4 neliömetriä/tunti $12.86 $0.09 $0.35 $13.30
Hiekkapuhallus, kaksi miestä 6,0 m²/h $6.00 $0.02 $0.88 $6.90
200 W pulsoitu 4,2 m²/h $4.29 $0.04 $0.06 $4.39
500 W pulssijärjestelmä 9,5 m²/h $1.89 $0.04 $0.05 $1.98
1000 W pulssimoodissa 16,5 m²/h $1.09 $0.04 $0.05 $1.18
1500 W jatkuvatoiminen 21 m²/h $0.86 $0.03 $0.05 $0.94
3000 W jatkuvalla virralla (CW) 34 m²/h $0.53 $0.04 $0.06 $0.63

Nopeudet ovat yhden kerran kuljetusta raakametalliin 3–8 mm:n kuumavalssattuun levyyn. Ohuessa levysä käytettävissä olevat laserinopeudet laskevat 20–40 %, koska tehoa on vähennettävä.

Lue tuo taulukko, ja jatkuvan virran (CW) ratkaisu voittaa parhaan pulssitilan ratkaisun 33 %:lla. Lisää nyt yksi sarake, jota taulukko ei voi sisältää: uudelleen työstäminen 1 mm:n paksuudella 1500 W:n jatkuvan virran (CW) laite aiheuttaa 500 mm:n levyyn 0,4–0,9 mm:n taipumaa. Taipuman suoristaminen vie 6–11 minuuttia levyä kohden puristimessa, lisäksi tulee suorittaa tarkastus ja 3–8 %:n levyistä hylätään suoraan. Työssä, jossa vuosittain tehdään 4000 m² 1 mm:n paksuisia osia, tämä tarkoittaa noin 8 000–11 000 dollaria vuodessa – mikä kumoaa koko neliömetriä kohden laskettavan edun ja enemmänkin.

Ansakuoppa yhdessä lauseessa: halvempi hinta neliömetriltä kuuluu koneelle, joka soveltuu vain puoleen tehtävistäsi. Ostaessasi neliömetriä kohden lasketun hinnan perusteella ostat säteen, joka ei pääse koskemaan ohuimpaan osaasi – ja huomaat sen kolmannella viikolla, kun asiakkaan levyt ovat lattialla.

Missä jatkuvatoiminen kone on edelleen rehellisesti parempi

Myyntiin kuuluu molemmat, joten meillä ei ole kannustetta väittää jatkuvatoimisen (CW) teknologian olevan vanhentunut. On neljä tilannetta, joissa pulssikone on väärä valinta, eikä nämä tilanteet ole marginaalisia.

Taulukko 5 – Neljä tehtävää, jotka kuuluvat jatkuvatoimiselle koneelle
Tilanne Miksi CW on parempi Mitä pulssiteknologia sinulle maksaisi
Rautarouba 8–25 mm levyissä 60–120 µm kerralla vs. 20–40 µm 2–3 lisäkäyttöä, 2,4-kertaiset työtunnit
Paksu epoksi- tai merikoriste, 200–400 µm Jatkuvan virran (CW) laser läpäisee yhdellä kerralla; pulssilaser vaatii 6–9 kertaa Työ kestää 5–7 kertaa pidempään; pinnoite sotkeutuu ennen kuin se höyrystyy
Alue yli ~15 000 m²/vuodessa 34 m²/h:n tuottovauhdilla yksi solu korvaa kolme käsikäyttöistä paikkaa Ostat kolme konetta ja kolme käyttäjää sen sijaan, että ostaisit yhden solun
Kiinteä geometria, robotti tai portaalirakenne Jatkuvan virran (CW) pää on 2–4 kg painava ja ei vaadi rannejoustavuutta Pulssin etu (käsin pidettävän liikkuvuuden) käyttöä ei ole

Ja peilikuvassa: on työtehtäviä, joissa CW-yksikkö ei ole "vähemmän sopiva", vaan fysikaalisesti kykenemätön. Alle 2 mm paksuudella, alumiinilla, koristeellisella ruostumattomalla teräksellä tai millä tahansa koneistetulla tai hiottavalla pinnalla, joka sijaitsee puhdistetun alueen 30 mm säteellä. Ei mikään parametrien säätö korjaa lämpövaikutusaluetta, joka on 50-kertainen verrattuna poistettavaan kerrokseen.

Viisi vuotta, kolme työkotia, yksi pöytä

Ostohinta on tässä päätöksessä vähiten mielenkiintoinen luku. Tässä on viisivuotinen näkemys kolmesta profiilista, joita lainaamme jatkuvasti – kone, kulutusosat, energia ja työvoima, mukaan lukien korjaustyöt siellä, missä ne todella tapahtuvat.

Taulukko 6 – Viisivuotiset kustannukset työkotiprofiilin mukaan
Työpajan profiili Vuotuinen alue Pulssin 500 W 1500 W jatkuvatoiminen Ero
Levyt, 0,8–2 mm, sekä ruosteetta että maalia 4 000 m² $52,200 $75,100 pulssi −22 900 $
Rakenneteräs, 6–12 mm, hitsausta varten valmisteltu 20 000 m² $113,700 $90,900 CW −22 800 $
Muottien ja työkalujen huolto, 0,4–3 mm sisäosat 400 m² $14,300 ei kannattava ei vertailukelpaista

Sisältää koneen, linssin ja kulutusosat, energian, työvoiman (18 $/tunti) sekä levymetalliprofiilin suoristus-/romuttamiskustannukset. Rahoitus ja asennus eivät sisälly.

Kaksi riviä, vastakkaiset voittajat, sama ero suuruudeltaan – noin 23 000 $ kumpaankin suuntaan. Tämä symmetria on rehellinen vastaus tähän kysymykseen kokonaisuudessaan: ei ole parempaa sädepiirteistä, vaan ainoastaan sädepiirteistä, joka sopii tiettyyn paksuuteen . Kauppa, joka ostaa väärän sädepiirteisen, ei menetä 10 %. Se menettää koneen hinnan sekä viiden vuoden ajan väärän työvoimakustannuksen.

Sääntö yhdellä rivillä: pulssin leveys määrittää syvyys – kuinka syvälle lämpö tunkeutuu ja siten mitä saa puhdistaa. Keskimääräinen teho määrittää pinta-ala – kuinka nopeasti prosessi etenee. Valitse sädepiirteinen ohuimman osasi perusteella, sitten osta keskimääräinen teho, jonka vuosittainen neliömetrimääräsi pystyy tarjoamaan. Kaikki muu esitteessä riippuu näistä kahdesta luvusta.
200 ns:n pulssi 50 kHz:n taajuudella: 4 mJ pulssia kohden, 20 kW:n huipputeho, 1 %:n työnjakosuhde. Levyn alla oleva ruoste ei koskaan huomaa säteen olemassaoloa.

Jos et ole varma, mihin haaraan kuulut, vastaa kolmeen kysymykseen ja taulukko tekee päätöksen sinun puolestasi: mikä on ohuin osasi ,montako neliömetriä puhdistit viime vuonna , ja pidetäänkö pää henkilön vai robotin pitämänä . Lähetä meille nuo kolme kysymystä ja lähetämme takaisin taulukon 6, jossa ovat sinun tiedot – myös versio, jossa kysymäsi kone kuuluu väärään haaraan.

Lähetä ohuin osasi ja vuosittainen puhdistusala. Kertoemme, mikä säde ja mikä koko sopivat parhaiten.

Kolme valokuvaa, yksi materiaalin paksuus, yksi luku neliömetreistä vuodessa. Tämä riittää asianmukaiseen vastaukseen.

100 W–2000 W pulssiteho · 1500–6000 W jatkuvateho · CE- ja FDA-luokan 4 -dokumentaatio

Saat säteesi suosituksen

Pulssimuotoinen vs jatkuva MOPA-kuitulaser Lämpövaikutusvyöhyke Rosteja poistaminen Laser puhdistus