Tarjoaatko räätälöityjä palveluita laserlaitteisiin?

Mukautettu laserleikkauspalvelu: tarkkuus, materiaalitieto ja työnkulun integrointi

Tarjoamassamme räätälöidyn laserleikkauspalvelussa käytetään tekoälyllä ohjattuja älykkäitä parametrien säätöjä, jotka tunnistavat käsiteltävän materiaalin tyyppi reaaliaikaisesti. Järjestelmä säätää automaattisesti asioita, kuten tehotasoa, laserin fokusointia ja liikkumisnopeutta eri materiaalien läpi. Ei enää tarvetta tuhlata aikaa ja rahaa erilaisten asetusten kokeilemiseen, kunnes löydetään toimiva yhdistelmä. Saavutamme tarkat leikkaukset heti alusta alkaen, olipa kyseessä metallilevyt, komposiittimateriaalit tai erityiset insinöörimuovit. Todellisilta tuotantolinsseiltä kerätyt luvut osoittavat, että tämän tyyppiset järjestelmät vähentävät materiaalihukkaa jopa 20–30 prosenttia samalla kun osien valmistusmäärä tunnissa kasvaa. Teollisuuden aloilla, kuten ilmailuteollisuudessa ja lääketarviketuotannossa, joissa mittojen on oltava tarkkoja millimetrin murto-osien tarkkuudella, tämä teknologia ei ole enää vain hyödyllinen – se on perustavanlaatuinen varuste.

Tekoälyohjattu materiaalikohtainen parametrien optimointi johdonmukaisen leikkauslaadun saavuttamiseksi

• Koneoppimisalgoritmit käsittelevät historiallisia leikkaustietoja yhdessä reaaliaikaisten anturipalautteiden kanssa ennustaakseen optimaaliset parametrit – myös uusille seoksille – ilman manuaalista uudelleenkalibrointia.
• Mukautuvat optiikkajärjestelmät ylläpitävät leikkaussyvyyden johdonmukaisuutta vaihtelevissa paksuuksissa ja saavuttavat ±0,05 mm tarkkuuden 25 mm teräksessä ISO 9013:2022 -standardin mukaan.
• Pulssiohjatut energialgoritmit estävät lämpömuodonmuutoksen hyvin johtavissa materiaaleissa, kuten kuparissa ja messingissä, mikä on vahvistettu 17 %:n tuottavuuden kasvuna verrattuna perinteisiin asetuksiin.

Saumaton CAD/CAM- ja nesting-ohjelmistojen integraatio

Kun järjestelmä integroidaan suoraan standardin CAD- ja CAM-ohjelmistoihin, ei tarvita tuottavia virheitä ja versioristiriitoja aiheuttavia manuaalisia tiedostomuunnoksia. Automaattinen kehitys toimii erityisen hyvin materiaalien käytössä, mikä tarkoittaa, että työt voidaan valmistella noin 40 % nopeammin samalla kun raaka-aineiden kulutus vähenee noin 15 % useimmilla asiakkaillamme. Järjestelmämme arkkitehtuuri toimii eri protokollien yli, joten koneet voivat kommunikoida keskenään reaaliaikaisesti esimerkiksi EtherCAT- ja OPC UA -tekniikoiden kautta. Tämä luo suljetun silmukan, jossa tuotanto pysyy hallinnassa alusta saakka leikkausvaiheeseen asti. Työnkulun hallinnan osalta API-mme yhdistää kaiken ERP-varastojärjestelmiin saumattomasti. Viimeisten tietojen mukaan Manufacturing Excellence Associationin vuoden 2023 raportissa tämän tyyppinen synkronointi vähentää läpimenoaikoja keskimäärin noin 22 %.

Sovelluskohtaiset laserjärjestelmät: modulaariset laitteistokonfiguraatiot vaatimustenmukaisuustakuulla

Skaalautuva liikearkkitehtuuri: 3–5-akselinen porttirakenne, robottikäsi ja hybridialustavaihtoehdot

Valmistajat vaativat yhä enemmän joustavia laserjärjestelmiä, jotka kehittyvät tuotannon tarpeiden mukaan. Modulaariset laitteistokonfiguraatiot tarjoavat tämän joustavuuden kolmen keskeisen liikearkkitehtuurin kautta:

• 3–5-akseliset porttijärjestelmät : Ihanteellisia tarkkaleikkaukseen tasomaisille tai muotoilluille materiaaleille, tarjoavat monisuuntaista ohjausta monimutkaisiin geometrioihin.
• Robottivarsiot : Tarjoavat vertaansa vailla olevan tarkkuuden suurille tai epäsäännöllisen muotoisille komponenteille, mahdollistaen täyden 360°-pääsyn kapeissa tiloissa.
• Hybridialustat : Yhdistävät porttirakenteen vakautta ja robottien keveyttä, mahdollistaen saumattomat siirtymät suurten levymetallileikkausten ja räätälöityjen 3D-gravointitehtävien välillä.

Skaalautuvuus tekee toiminnoista todella tulevaisuudensuuntaisia. Tehtaat eivät ole enää jumissa, kun niiden on saatava akselikykyjä lisää tai otettava käyttöön uusia moduuleja, koska koko järjestelmiä ei tarvitse purkaa vain päivityksen vuoksi. Tarkastellaan myös hybridiyksiköitä, jotka hoitavat sekä litteiden levyjen työstön että monimutkaiset 3D-osien merkinnät samalla, kun ne vievät noin 40 prosenttia vähemmän lattiapintaa kuin erilliset koneet vaatisivat. Tämäntyyppinen joustavuus on erittäin tärkeää valmistuksessa, jossa käsitellään paljon erilaisia tuotteita. Kun yritykset tarjoavat räätälöityjä laserleikkauspalveluita, ne kohtaavat usein äkillisiä suunnittelumuutoksia ja jatkuvasti vaihtelevia tuoteviivoja, joten nopeasti mukautuva varustus on välttämätöntä eikä vain valinnainen etu.

Räätälöinnin ja sertifiointien tasapainottaminen: ISO 13849, CE ja FDA -vaatimusten navigointi

Räätälöinti tuo mukanaan vaatimustenmukaisuuteen liittyviä monimutkaisuuksia, erityisesti säänneltyjen alojen kohdalla. Modulaariset ratkaisut yksinkertaistavat sertifiointia esivalidoitujen komponenttien avulla:

Valmistajat voivat säästää noin 80 prosenttia uudelleenvalidointikustannuksista, kun he yhdistävät valtuutetut liikkeenohjaimet asianmukaisiin turvasuojuksiin järjestelmien päivitysten aikana. Nämä ratkaisut pitävät kaiken sääntöjen mukaista, mutta mahdollistavat sovelluskohtaisten säätöjen tekemisen, kuten lasermerkinnän intensiteetin säätämisen lääkelaitteisiin ilman, että rikotaan FDA-määräyksiä. Todellinen etu on modulaarisissa rakenteissa, joissa vain muuttuneet osat tarvitsevat uudelleenvaltuutuksen, jolloin tuotantolinjat eivät joudu pysähtymään tavanomaisissa tarkastuksissa tai odottamattomissa laitetarkastuksissa.

Jäljitettävyyteen keskittyvä räätälöity lasermerkintä: UDI, AS9132 ja teollisuuskohtaiset kaiverrusratkaisut

Lääkelaitteiden UDI-yhteensopivuus ja ilmailuteollisuuden AS9132 -suoramerkintäprotokollat

Lääkintälaitteiden valmistajien on nykyään noudatettava melko tiukkoja FDA:n UDI-sääntöjä. Lasermerkkaus on yleistynyt menetelmä, koska se luo kestäviä, korkean kontrastin merkkejä, jotka kestävät yli 100 autoklavisykliä. Tämän tyyppinen merkintä mahdollistaa laitteiden jäljitettävyyden koko elinkaaren ajan, mikä on erittäin tärkeää muun muassa takaisinvetotilanteissa tai potilasturvallisuuden ollessa vaakalaudalla. Tilanne on samankaltainen, mutta ei täysin sama, ilmailualalla, jossa osia on merkittävä AS9132-standardin mukaisesti. Näiden merkkien on kestettävä äärimmäisiä olosuhteita, kuten korkeaa lämpötilaa, lentokonebensiinin aiheuttamaa altistumista, kosteutta ja mekaanista kulumista. Hämmästyttävää kyllä, merkinnät säilyvät luettavina yli kahden vuosikymmenen ajan jopa näin rajoitetuissa lentolitseissä. Kuitulaser-teknologia toimii erinomaisesti sekä lääketieteellisissä muoveissa että kovissa ilmailualan metalleissa. Se mahdollistaa skannattavien Data Matrix -koodien luomisen kaikessa, alkaen hauraiden kirurgisten välineiden käytöstä aina lentokoneiden rakenteisiin käytettäviin kriittisiin titaaniosiin asti.

Ohjelmiston mukautus ja yritysjärjestelmien integrointi tuotantoketjun kokonaisvalvontaan

API-ensisijaiset SDK:t ja ERP/MES-integroinnit (SAP, Siemens Opcenter, Rockwell FactoryTalk)

API-ensisijainen lähestymistapa käyttävät SDK:t luo suoria yhteyksiä keskeisiin ERP- ja MES-järjestelmiin, kuten SAP:ään, Siemens Opcenteriin ja Rockwell FactoryTalkiin, ja tuo laserprosessit suoraan yrityksen digitaaliseen ympäristöön. Kun nämä järjestelmät toimivat yhdessä, ne seuraavat aikatauluja, varastotilanteita, laatuasiakirjoja ja koneiden kuntoa yhtaikaisesti. Tämä vähentää manuaalista tietojen syöttöä ja näyttää vähentävän virheitä operoinneissa jossain välillä 15–30 %. Valmistajille tämä tarkoittaa parempaa hallintaa koko prosessin ajan, alkaen alkuperäisestä suunnittelusta ja ulottuen varsinaiseen tuotantoon ja laadunvalvontaan. Tuloksena on parempi jäljitettävyys alusta loppuun, älykkäämpi kapasiteetin suunnittelu ja tehokkaampi resurssien kohdentaminen. Yritykset, jotka yhdistävät laserprosessinsa jo käytössä oleviin IT-järjestelmiin, saavat hyvän tuotannonhallinnan, joka skaalautuu hyvin ja täyttää tarkastusvaatimukset ilman, että koko järjestelmiä täytyy poistaa ja korvata paremman toimivuuden saavuttamiseksi.